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物理气相沉积权威发布_原位化学气相沉积(2024年11月精准访谈)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：观点更新日期：2024-11-27

物理气相沉积

在2024“钟表与奇迹”高级钟表展，劳力士推出两款蚝式恒动格林尼治型II蚝式钢款新作，两款腕表均配备灰黑双色24小时刻度Cerachrom陶质字圈，此双色字圈于2023年亮相，其刻度以PVD（Physical Vapour Deposition，物理气相沉积工艺）镀膜技术镀上铂金。其中一款配备蚝式表带，另外一款则配备纪念型表带。腕表采用黑色漆面表盘，镌刻绿色“GMT-Master II”（格林尼治型II）字样，与三角形箭头24 小时指针的色彩相互辉映，这正是本系列腕表的鲜明设计元素。格林尼治型II搭载制表技术先进的3285型机芯，可以24小时制显示另一个时区的时间，亦可精准显示时、分、秒及日期。一如所有劳力士腕表，蚝式恒动格林尼治型II均获超卓天文台精密时计认证，确保腕表于佩戴时能发挥超卓性能。【图片来源：劳力士】

在涡轮叶片的热处理渗层工艺中，如气相渗铝（VPA）、化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）等，叶片的叶根榫齿部位常常出现遮蔽防护漏点的问题。大连义邦科技的高温扩散遮蔽产品专门针对这一挑战而设计，涵盖遮蔽膏、遮蔽粉末、遮蔽腻子和遮蔽胶带，适用于多种工艺和叶片规格，确保叶根部位的完美遮蔽效果，从而提升工作效率和可靠性。

劳力士36mm星期日历型：低调奢华新选择 𐟌Ÿ𐟌Ÿ𐟌Ÿ 今日推荐：128235 蚝式恒动星期日历型 36腕表，采用18K永恒玫瑰金材质，搭配玫瑰金色表盘、三角坑纹外圈及元首型表带。 𐟌Ÿ𐟌Ÿ𐟌Ÿ 表盘设计独特，光线沿刻纹分散，呈现出隐约而独特的效果。随着手腕摆动，表盘展示出不同光泽。太阳光线效果的工序完成后，通过物理气相沉积法或电镀技术为表盘添上色彩，最后以油光漆修饰。 𐟒Ž𐟒Ž𐟒Ž 这款腕表融入肌肤的柔和光泽，展现出高贵与英气，是低调奢华的完美选择。

PVD溅射设备分类及工作原理详解 PVD（物理气相沉积）溅射设备主要有三种类型：直流溅射（DCPVD）、射频溅射（RFPVD）和磁控溅射（PVD）。每种设备都有其独特的应用场景和优势。直流溅射DCPVD 𐟚€ DCPVD主要用于沉积金属栅，靶材必须是导体。它利用电场加速带电离子，使其与靶材表面原子碰撞，将后者溅射出来射向衬底，从而实现薄膜沉积。然而，使用DCPVD溅射绝缘材料时，正电荷会在靶材表面积累，导致负电性减弱直至消失，溅射终止。因此，不适用绝缘材料沉积。解决这个问题的方法是使用RFPVD或CVD。另外，DCPVD的启辉电压高，电子对衬底的轰击强，可以通过磁控溅射PVD来解决。射频溅射RFPVD 𐟌 RFPVD适用于各种金属和非金属材料。它采用射频电源作为激励源，轰击出的靶材原子动能较DCPVD更小，因此既可以沉积金属也可以沉积非金属材料。由于台阶覆盖率能力不如CVD，一般多用CVD沉积绝缘材料。RFPVD在改变薄膜特性和控制粒子沉积对衬底损伤方面有独特优势，因此可以用来配合直流磁控PVD使用，降低DCPVD对圆片上的器件的损伤。在实际应用中，RFPVD主要沉积金属栅或者配合磁控溅射PVD使用来降低器件损伤。AMAT的Endura AVENIR RFPVD集成了PVD和PECVD的功能，主要用于22nm以下的金属栅极和高k栅氧化层和接触硅化物，可以实现可控的高均匀度连续薄膜沉积（<1nm）。磁控溅射PVD 𐟧튧てŽ禺…射PVD是当前金属薄膜PVD中的主导技术，是对平面型DCPVD的改进。它是在靶材背面添加磁体的PVD方式，利用溅射源在腔室内形成交互的电磁场，延长电子的运动路径进而提高等离子体的浓度，最终实现更多的沉积。磁控PVD等离子体浓度更高，可以实现极佳的沉积效率、大尺寸范围的沉积厚度控制、精确的成分控制等。磁控溅射PVD主要用于Al金属籽晶层、TiN金属硬掩膜。磁控溅射PVD中的磁控DCPVD是应用最广泛的沉积方式，特别是对于平面薄膜的沉积，比如Al互连的金属层，但在Cu互连（CuBs）中应用减少，32nm以下的TiN硬掩膜又开启了这类技术的新应用。通过了解这些不同类型的PVD溅射设备及其工作原理，可以更好地选择适合特定应用的设备，从而提高生产效率和产品质量。

#模具PVD# 模具 PVD（Physical Vapor Deposition，物理气相沉积）是一种先进的模具表面处理技术，具有以下显著特点和优势：一、PVD 技术原理 PVD 是在真空条件下，采用物理方法，将材料源（如金属、合金或化合物）气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。在模具 PVD 处理中，通常将模具放入真空腔室，通过加热、溅射、离子镀等方式，使金属或化合物蒸发并沉积在模具表面，形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。二、PVD 涂层的特性高硬度 PVD 涂层具有极高的硬度，一般可达 HV2000 以上，甚至可与金刚石媲美。这种高硬度特性使得模具表面能够抵抗强烈的磨损和刮擦，极大地延长了模具的使用寿命。例如，在塑料注塑模具中，经过 PVD 处理的模具在长时间的生产过程中，表面依然能保持良好的光洁度，减少了因磨损而导致的产品质量问题。低摩擦系数 PVD 涂层的摩擦系数通常在 0.1 以下，远低于未处理的模具表面。这使得模具在工作过程中能够减少与成型材料之间的摩擦力，降低了脱模力，提高了生产效率。同时，低摩擦系数还可以减少模具的磨损和能量消耗。例如，在压铸模具中，PVD 涂层可以使铝合金等金属液更容易从模具中脱出，减少了模具表面的拉伤和粘铝现象。良好的化学稳定性 PVD 涂层具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。这对于在恶劣环境下工作的模具来说尤为重要，例如在化工、食品等行业的模具中，PVD 涂层可以有效地防止模具被腐蚀，保证了产品的质量和安全性。优异的热稳定性 PVD 涂层在高温下仍能保持良好的性能，其热稳定性可高达 800℃以上。这使得 PVD 涂层适用于高温成型工艺，如热塑性塑料的注塑成型和压铸成型等。在高温环境下，PVD 涂层不会软化或分解，能够有效地保护模具表面，延长模具的使用寿命。三、PVD 技术在模具中的应用塑料模具在塑料注塑模具中，PVD 涂层可以提高模具的耐磨性、脱模性和耐腐蚀性，减少产品的表面缺陷，提高产品的质量和生产效率。例如，在手机外壳、汽车内饰件等塑料制品的生产中，PVD 涂层的应用已经越来越广泛。压铸模具压铸模具在工作过程中需要承受高温、高压和高速的金属液冲击，容易出现磨损、腐蚀和粘铝等问题。PVD 涂层可以有效地解决这些问题，提高模具的使用寿命和生产效率。例如，在铝合金、镁合金等压铸模具中，PVD 涂层已经成为一种重要的表面处理技术。冲压模具冲压模具在工作过程中需要承受高强度的压力和摩擦力，容易出现磨损和拉伤等问题。PVD 涂层可以提高模具的硬度和耐磨性，减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。例如，在汽车零部件、电子产品等冲压件的生产中，PVD 涂层的应用可以有效地提高模具的性能和寿命。刀具模具刀具模具需要具备高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。PVD 涂层可以满足这些要求，提高刀具的使用寿命和切削效率。例如，在高速钢刀具、硬质合金刀具等模具中，PVD 涂层已经得到了广泛的应用。四、PVD 技术的发展趋势涂层材料的多元化随着技术的不断进步，越来越多的新型涂层材料被应用于模具 PVD 处理中。例如，纳米涂层材料、多层复合涂层材料等，这些新型涂层材料具有更高的硬度、更好的耐磨性和耐腐蚀性，能够进一步提高模具的性能和寿命。工艺的智能化未来的模具 PVD 处理技术将更加智能化，通过自动化控制系统和先进的传感器技术，实现对工艺参数的精确控制和实时监测。这将提高涂层的质量和稳定性，降低生产成本，提高生产效率。绿色环保随着环保意识的不断提高，模具 PVD 处理技术也将朝着绿色环保的方向发展。例如，采用无毒、无污染的涂层材料，减少废气、废水和废渣的排放，降低对环境的影响。总之，模具 PVD 技术是一种先进的模具表面处理技术，具有高硬度、低摩擦系数、良好的化学稳定性和优异的热稳定性等优点。在模具制造和使用过程中，合理应用 PVD 技术可以显著提高模具的性能和寿命，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。随着技术的不断进步，模具 PVD 技术将不断发展和完善，为模具行业的发展做出更大的贡献。

薄膜沉积技术：PVD与CVD的优缺点对比薄膜沉积是芯片制造过程中的一个关键步骤，其中PVD和CVD是最常用的两种方法。以下是这两种方法的简单介绍： PVD：物理气相沉积（Physical Vapor Deposition）是一种通过物理方法将材料从固态或液态转变为气态，然后沉积在基片上形成薄膜的技术。这种方法形成的薄膜纯净度高，适用于制作导电和金属膜等材料。然而，其薄膜均匀度有限，对复杂形状基片的覆盖性较差。 CVD：化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition）是一种通过化学反应在基片表面生成薄膜的技术。其优点包括膜厚均匀性好，覆盖性好，适用于复杂形状基片并适合大面积沉积。但缺点是需要高温，并且处理过程中可能产生有毒或腐蚀性气体。不同的器件需要根据其结构、电学性质、光学性质等选择合适的技术和设备。

雅生新品！6色浴室风来袭 2021年，AXOR雅生携手英国设计双子星Barber & Osgerby，共同推出了AXOR One系列。这个系列以其纯粹性、功能性和交互性而备受瞩目，外观纤细优雅，采用AXOR FinishPlus独家表面处理技术，提供镀铬和哑光黑色等多种选择，彰显“简约之奢华”的理念。 2022年，AXOR One Colors系列带来了全新6款色彩：珊瑚暖橙色、贝壳粉灰色、海洋蓝绿色、冰川浅蓝色、礁石深灰色和海滩沙色。这些色彩与自然元素紧密相连，展现了水的活力和个性，表达出自由主张。这些色彩采用AXOR FinishPlus个性表面镀层，通过PVD现代物理气相沉积技术，呈现出非凡质感和耐用性。它们可以与多样化的浴室装饰和谐搭配，轻松驾驭搪瓷、混凝土、大理石、木材等多种装饰材料。

固体润滑涂层是一种在物体表面形成的薄膜，它由固体润滑材料构成，能够在没有液体润滑剂的条件下减少摩擦和磨损。上海亿霖润滑材料有限公司常年研发各类固体润滑涂层、涂料。这种涂层通常应用于机械部件上，以保护表面免受磨损，并保持较低的摩擦系数，即使在高温、高真空、辐射、腐蚀性环境或其他不适合使用传统润滑油的极端条件下也能发挥作用。固体润滑涂层的材料可以是多种多样的，常见的包括： 1. **石墨**：具有良好的润滑性能，特别是在高温环境下。 2. **二硫化钼（MoS₂）**：适用于高温和高压条件。 3. **聚四氟乙烯（PTFE，即特氟龙）**：具有极低的摩擦系数，但不耐高温。 4. **氮化硼（BN）**：在高温和腐蚀性环境中表现出良好的润滑性。 5. **金属氧化物**：如氧化铅，在某些条件下可以作为固体润滑剂。固体润滑涂层的制备方法也有很多种，包括：- **化学气相沉积（CVD）**：通过化学反应在基底材料表面形成涂层。- **物理气相沉积（PVD）**：如溅射沉积，通过物理过程将材料沉积在基底上。- **热喷涂**：将熔化的或加热的润滑材料喷射到基底上形成涂层。- **溶胶-凝胶法**：通过溶胶到凝胶的转变过程制备涂层。固体润滑涂层广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、医疗器械等领域，它们可以提高设备的可靠性，延长使用寿命，减少维护成本，并适应各种极端工作环境。 #金属部件表面处理##二硫化钼厂家##二硫化钼涂料##特氟龙##固体润滑#

郑州系统门窗Low-E玻璃选择指南在郑州，选择合适的系统门窗对于提升建筑舒适性和能效至关重要。Low-E（低辐射）玻璃作为门窗的重要组成部分，其类型和性能直接影响着建筑的整体表现。以下是几种常见的Low-E玻璃类型及其特点：硬质Low-E玻璃（Pyrolytic Low-E Glass）这种玻璃通过高温处理在制造过程中形成涂层，具有较高的耐久性和稳定性。特点：隔热和控光性能一般，但制造工艺简单，成本较低。应用：适合用于对玻璃性能要求不高的场景。软质Low-E玻璃（Sputter Coated Low-E Glass）这种玻璃通过物理气相沉积（PVD）在玻璃表面添加涂层，具有更多涂层选择和更高的性能调整能力。特点：隔热和控光性能优于硬质Low-E玻璃，尤其在双层或多层绝缘玻璃单位（IGU）中表现更佳。应用：常用于需要高隔热性能的建筑。被动型Low-E玻璃这种玻璃主要用于寒冷气候，旨在最大化利用太阳能并减少热量流失。特点：允许更多太阳热量传入室内，适合冬季使用。太阳控制型Low-E玻璃这种玻璃适用于温暖气候，旨在减少太阳热能的进入，以减少冷却需求。特点：更有效地阻挡太阳辐射热量，适合夏季使用。选择建议气候条件：在寒冷气候中，选择被动型Low-E玻璃；在温暖气候中，选择太阳控制型Low-E玻璃。建筑朝向：不同朝向的窗户可能需要不同类型的Low-E玻璃。例如，面向南的窗户在冬季可以从中受益，以最大化太阳热量获取。能效目标：根据建筑能效目标选择适合的Low-E玻璃类型，以提高隔热性能和降低热量流失。通过综合考虑这些因素，选择合适的Low-E玻璃将有助于提升建筑的舒适性和能效表现。在郑州的系统门窗选择中，Low-E玻璃无疑是一个关键因素。

职位：工程师助理并机械设计薪酬待遇基本工资：2,800 新币住房津贴：300 新币工作天： 5天制，42.5小时/周该职位的关键要求如下：机械工程学士学位（或相关领域）。优先考虑具有设计采用真空技术的大型设备经验的候选人，例如物理气相沉积 (PVD) 或化学气相沉积 (CVD) 系统。熟练掌握英语阅读和写作。职责：该职位涉及根据客户要求按时完成图纸和 3D 机械设计。利用 3D 软件为项目创建机械设计。在绘图员完成图纸后进行审查。解决产品制造过程中的机械和制造问题。使用设计管理软件妥善管理个人工作。为新设计选择合适的标准件，更换过时的零件。协助其他工程部门完成机器安装和测试。要求：至少拥有机械工程或相关专业的学士学位。至少 2 年机械系统设计相关经验，最好是真空镀膜设备、自动化系统或汽车发动机设计。熟练操作 Pro-Engineering、CREO 和 SolidWorks 软件。

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