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SMED最新视觉报道_smed快速换型(2024年12月全程跟踪)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：热点更新日期：2024-11-29

SMED

宜家沙发质量怎么样最近在宜家买了一款Smedstorp沙发，原价899美元，加上税和运费总共花了1000多美元。然而，买回来一个月了，沙发的靠背垫还是瘪的，根本没法用。沙发的靠背垫是压缩袋里送过来的，说明书上写着72小时后会膨胀起来。结果等了一个多月，靠背垫还是瘪的，没有任何变化。第二次去宜家店里换了一个新的靠枕，结果等了十多天还是瘪的。第三次去宜家，店里的经理告诉我整批货都是坏的，无法更换，只能退款。他们承诺会有人主动联系我上门取沙发。结果过去了四天，没人联系我。现在钱也没退，沙发靠垫被他们收走也完全用不了。客服方面，电话客服非常不靠谱，基本上只会建议我去店里沟通，或者把我转去一个永远接不通的号码。害得我无数次跑Elizabeth宜家（每次路费都10多美元），问题还没解决。而且现在已经打不通店里电话了，怀疑已经被拉黑。总之，再也不要买美国的宜家了，客服态度差，处理问题完全不主动。多次沟通都无果。#宜家

𐟔砧𒾧›Š生产：快速换模的秘诀 𐟏Ž️ 𐟔頥🫩€Ÿ换模（SMED）是一种旨在减少模具更换时间、生产启动时间或调整时间的精益生产方法。通过这种方式，可以显著提高生产效率。 𐟚려𜠧𛟦⦨ᦴ𛥊觚„七大浪费包括：缺陷过度生产搬运等待库存动作过渡处理 𐟎堥葉ž操步骤如下：使用摄像机记录所有动作。对动作进行分类：多余动作（浪费动作）、内部动作（需要停机操作）、外部动作（无需停机）。填写以下表格：动作分类时间段动作1 动作2 动作3 动作4 动作5 动作6 动作7 汇总分类结果，例如：红色表示多余动作：动作1+6 绿色表示内部动作：动作2+5 黄色表示外部动作：动作3+4+7 优化和调整每个动作的时间。通过这些步骤，可以有效地减少换模时间，提高生产效率。

供应链岗位必备25个专业术语详解！ ### 一：生产常用术语 𐟏튂OM（物料清单）例子：做包子需要面粉、水、馅料等。 Kanban（看板）例子：客人点单后，放个小卡片在后厨显眼位置，标清需要的料、数量、顺序等信息，厨师根据这个安排生产。 SMED（快速换模）例子：从生产韭菜包子，切换成生产烧饼，尽可能快速更换工具和材料。对于设备停止运行后才能处理的操作，要尽量减少。 Takt Time（节拍时间）例子：厨师一天上班8小时，剔除各种摸鱼的时间，实际工作500分钟。客户1天的包子需求量是500个，所以takt time是1分钟/个。 Production Yield（生产良品率）例子：你做了一批包子，其中95个合格，5个不合格，这批良品率是95%。二：计划常用术语 𐟓… SKU（最少库存单元）例子：类似身份证号，是唯一的。比如iPhone 15 128GB绿色。 SPU（标准产品单元）例子：iPhone 15。 Push（推式）例子：还没接到订单，根据需求预测，提前做好煎饼，顾客付款后不用等直接拿。 Pull（拉式）例子：接单后再做煎饼，不用像push积压那么多库存。 Safety Stock（安全库存）例子：怕超市断货，屯上足够7天用的面粉。三：采购常用术语 𐟛’ MOQ（最小订购量）例子：卖家要求每次至少买100斤面粉才给配送。 MPQ（最小包装量）例子：卖家要求必须买100的倍数，可以买100斤面粉，但不能买110斤面粉。 Lead Time（提前期）例子：从卖家接单到发货需要1个星期。 Direct Procurement（直接采购）例子：你开了一家早餐店，需要买面粉来做包子，这是直接用于生产包子的原材料，所以是直接采购。 Indirect Procurement（间接采购）例子：你需要买一些清洁用品来保持包子铺卫生，这些不是直接用于生产包子的，所以是间接采购。四：仓储常用术语 𐟏�“抖MI（供应商管理共库存）例子：我做的包子放超市卖，并通过超市共享的系统检查库存水平，我负责及时补货。还要付给超市仓库管理费。

精益工程师：高薪稳定的工作选择想要进厂打工，但不想做流水线工人？精益工程师是一个非常不错的选择！𐟑€ 精益工程师的主要职责是在企业中推广和实施精益生产和精益管理的理念和方法。他们的核心任务是提高生产效率、降低成本、减少浪费、提升产品质量和客户满意度。根据猎聘网的数据，精益工程师的月平均薪资为13367元，随着工作经验的增加，薪资可达2万元以上。𐟒𘊊在互联网行业，精益工程师的需求量非常大，而且这份工作非常稳定，福利待遇也很好。只要你是大专及以上的学历，且是理工科背景，这个岗位绝对值得一试！𐟒𜊊如果你想有更好的发展，选择起点非常重要。汽车、新能源、机械/设备/重工、零配件等行业都是热门选择。𐟔劊如果你是零基础，也不用担心。只需3个月的时间，按照专门设计的学习路径学习，你就能成为一名合格的精益工程师。𐟓š 入门阶段：了解市场上常见精益工程师的需求了解精益和精益工具初步了解精益概论初步了解七大浪费、5S、可视化管理、作业三件套、PokaYoke防错、SMED（快速换模）、方针管理、VSM 进阶阶段（技能学习）：班组长必备30项现场管理技能 TWI-工作改善JM 一线主管如何做好现场改善30项现场管理技能图解5S—5S推行懒人法能预防事故发生的7把利剑原汁原味的自主保全TPM实战推行工业工程IE现场改善方法培训四步打造卓越供应链智能制造实战指南精益企业的五项修炼面试阶段：简历更新建议面试技巧辅导以上是全部的学习内容，只需3个月的时间，把这些学透，你就是一名合格且专业的精益工程师，就能成功转行！𐟎‰

𐟛 ️精益生产十大管理利器 𐟌 在这个竞争激烈的时代，精益生产管理是企业成功的关键。它不仅有助于消除浪费，提升产品质量，还能增强企业的盈利能力和应变能力。𐟒ꊊ𐟓š 《精益生产十大工具》将带你深入探索精益管理的奥秘。你将了解到： 1️⃣ 精益思维与理念：掌握精益生产的五大基本原则，理解客户真正需求，以及如何通过精益生产提升企业利润。 2️⃣ 精益生产架构：认识精益屋的构成，理解各部分之间的逻辑关系，并学习如何运用这些工具。 3️⃣ 十大管理工具：包括5S管理、目视化管理、TPM全面设备管理、标准化作业、JIT准时化生产、自働化、SMED快速换产、VSM价值流程图、Poka-Yoke错误预防，以及系统的问题解决方式。 4️⃣ 现场改善方法：了解现场改善的真正内涵、原则、着眼点以及基本手法，推动全员参与改善活动。 𐟚€ 通过学习这些工具，你将能够熟练运用精益管理，提升企业效率，实现持续改善和发展！𐟌Ÿ

嘿，亲爱的小伙伴们，今天，让我们携手踏入一场别开生面的知识之旅，共同深入探索一个听起来或许带着几分“高大上”的神秘面纱，实则却如影随形地渗透在我们日常生活中的奇妙领域——化工厂车间的精益生产现场改善。这不仅仅是一段技术的演绎，更是一场智慧与汗水交织的动人篇章，其中蕴含着无数鲜为人知而又引人入胜的故事！𐟑€✨ 想象一下，在那错落有致的化工厂车间里，每一台轰鸣的机器，每一条流转的管线，都仿佛是一个个跃动的音符，在精益生产的指挥棒下，编织出一曲和谐高效的生产交响乐。𐟎𖰟’ꊊ而在这乐章的背后，是无数化工人夜以继日的辛勤付出，他们用智慧的火花，点亮了现场改善的明灯，从工艺流程的优化，到设备布局的调整，再到能源消耗的精细管理，每一个细节的改进，都凝聚着他们对完美的不懈追求。𐟔✨ 在这里，我们见证了从粗放生产到精益管理的华丽转身，感受到了科技创新带来的巨大变革。那些曾经困扰生产的瓶颈问题，在团队的共同努力下，一个个迎刃而解，化作了推动车间高效运行的强大动力。𐟚€𐟒劊化工厂车间的精益生产现场改善，不仅是一场技术的革新，更是一次心灵的洗礼，它让我们深刻体会到，只要心怀梦想，勇于探索，就能在日常的点滴中，创造出非凡的奇迹！𐟌Ÿ𐟌ˆ 天行健精益生产咨询公司专注精益管理体系研究，为企业提供定制化的精益生产管理方案。涵盖了精益现场规划布局优化、VSM（价值流分析）、JIT（准时化生产）、TPM（全员生产维护）、LQM（精益质量管理）、TOC（约束理论、瓶颈管理）、PULL（拉动式生产）、SMED（快速换模、快速切换）、SOP（标准化作业）、5S现场管理，目视化看板管理、均衡生产、精益研发。精益班组建设、精益供应链管理、精益物流管理、PMC管理（生产计划与物料控制）、IE工业工程等企业内训和项目辅导咨询服务。服务范围覆盖服务业、制造业、金融业，客户续签率达96%以上。

瑞典亲子游：探索北欧的免费儿童乐园瑞典，这个被誉为母婴天堂的国家，真的是让人眼前一亮。你知道吗？斯德哥尔摩有48个免费的开放幼儿园，每个区都有1到4所，简直是带娃出游的绝佳选择！如果你不知道带孩子去哪里玩，那就去这些开放幼儿园吧，绝对不会让你失望。如何找到这些幼儿园？每个区都有自己的开放幼儿园，你可以直接在当地网站上查找。我这次去的是R㥬is Parklek，地址是Smedsuddsv㤧en 6, 112 35 Stockholm。体验分享室内设施超丰富一进门就能看到一个尿布台，真是太贴心了，方便小宝宝换尿布。室内装饰非常温馨，鲜艳的桌布搭配复古的花瓶，满满的瑞典风！置物架上摆放着各种桌游、绘本和玩具，还有画笔和画纸供孩子们使用。更让人惊喜的是，这里竟然还有乒乓球台，两个瑞典小朋友打得有模有样。户外活动多到玩不过来除了常规的攀爬架、滑梯、吊环等游乐设施外，这里还有戏水池、滑索、儿童门球、保龄球和弹珠轨道。更让人惊叹的是，这里还有许多可爱的木质手作玩具，用心程度简直让人感动（感觉在瑞典当个木工也不错）。爬上小山坡，还能看到专门的滑板区域，孩子们在这里根本玩不够！美食推荐玩累了，带娃去附近的Max吃了个饭。附近的草坪上有很多人在晒太阳，感觉在这里耗上一天都没问题。总结在瑞典，整个城市都在帮你带孩子！这里有很多免费的溜娃地方，无论年轻人还是老人，对孩子们都非常友好，对带孩子的妈妈们也特别体谅。感觉北欧遛娃不需要攻略，随便走走，用心感受一下就足够了。总之，瑞典的开放幼儿园真的是一个宝藏地，带娃来这里绝对不会让你失望！

𐟔砧𒾧›Š生产的十大核心工具 𐟔犧𒾧›Š生产的终极目标是减少生产浪费，增强企业的竞争力。以下是实现这一目标的十大核心工具：价值流图（Value Stream Mapping）𐟓Š 通过价值流图，可以清晰地识别生产过程中的浪费，并以数据为基础，展示浪费与效益的关系。标准化作业（SOP）𐟓‹ 将生产过程中的动作标准化，以提高效率，减少不必要的劳动。 5S、目视化与看板管理（Kanban）𐟑€ 5S通过提升员工的主人翁意识来减少浪费，而目视化则通过可视化的生产方式提升员工的自信和士气。看板管理则是一种有效的沟通工具，用于交流生产管理信息。全面生产维护（TPM）𐟔犠通过全员参与，提高设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生。精益质量管理（LQM）与持续改善（Kaizen）𐟔„ 以质量为先，通过精确地确定价值，识别价值流，并进行持续改善，拉动企业的价值与竞争力。 TOC与均衡生产𐟓Š 通过评估和规划，优化生产布局和动作安排，降低生产效率，减少工人无谓的移动。拉系统与补充拉系统（PULL）𐟓抠采用“取料制”，即后道工序根据“市场”需要进行生产，形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。快速切换（SMED）/降低设置时间⚙️ 通过逐步去除和减少所有的非增值作业，缩短设置时间，减少停线等待浪费。准时化生产（JIT）⏰ 准时生产方式起源于日本丰田，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统。全员革新管理（TIM）𐟤 只有将浪费置于全员的包围与改善之中，真正的精益活动才算正式开始。通过这些工具的综合应用，可以有效减少生产浪费，提升企业的竞争力。

质量、生产、研发、工艺岗位必考证书指南 ✅一、质量岗位（QC/QE/CQE） 𐟫祅�🦠𜧎›绿带/黑带（ASQ或CAQ）数据驱动决策，持续改进。绿带适合执行项目，黑带适合项目领导。 𐟫灓Q CQE（质量工程师）专注于统计分析、质量控制、实验设计。提升问题分析和解决能力。 𐟫祏艹性工程师（ASQ或CAQ）产品可靠性和稳定性分析。提前发现潜在问题，确保质量稳定性。 ✅二、体系岗位（质量体系管理、认证审核员） 𐟧šISO 9001 内审员/外审员（CCAA）内审员：内部体系审核。外审员：外部体系审核。 𐟧š质量经理证书（ASQ或CAQ）建设、改进、监控质量体系。适合质量主管或经理。 𐟧šPMP（项目管理专业人士认证）项目管理知识和工具。统筹资源，推进项目实施。 ✅三、生产岗位（生产经理、生产主管） 𐟌𘧲𞧛Š工程师证书（工信部颁发）减少浪费，提升生产效率。掌握5S、VSM、SMED等工具。 𐟌𘥅�🦠𜧎›绿带/黑带（ASQ或CAQ）识别和消除浪费，提高质量和稳定性。绿带适合工程师和主管，黑带适合经理和主管层。 𐟌𘉓O 9001 内审员（CCAA）落实体系标准，发现和解决问题。 ✅四、研发岗位（产品设计、研发工程师） 𐟍楏艹性工程师（ASQ或CAQ）关注产品可靠性和耐久性。提高设计能力，减少失效风险。 𐟍損P（项目管理专业人士认证）控制进度、成本和风险。提升项目成功率。 ✅五、工艺岗位（工艺工程师、制程工程师） 𐟒•六西格玛绿带/黑带（ASQ或CAQ）分析和优化生产过程。提升工艺稳定性和产品质量。 𐟒•精益工程师证书（工信部颁发）减少浪费，提高效率。掌握看板、快速换模、5S等工具。

精益生产的五大核心工具精益生产管理是现代制造业中一种追求高效、灵活和可持续改进的生产方式。以下是精益生产管理中的五大核心工具，它们共同构成了精益生产的基础框架。标准化作业 𐟓 标准化作业是精益生产的基础，它确保了生产过程的稳定性和可重复性。标准化作业包括作业标准、作业顺序和作业时间的定义，以及实施步骤。通过标准化作业的实施，企业可以建立起一套高效稳定的生产流程，为持续改进提供基础。同时，标准化作业还能提高员工的工作效率和操作技能，减少人为错误和浪费。全面生产维护（TPM）𐟔犥…詝⧔Ÿ产维护（TPM）强调全员参与设备维护，以提高设备的综合效率。TPM通过定期对设备进行清洁、检查、润滑和紧固等操作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。合理的设备布局也是提高生产效率的关键。U型布局和设备选择原则可以帮助企业优化生产流程，减少搬运和等待时间。看板拉动与自动化防错 𐟚抧œ‹板拉动是实现生产同步化和减少库存的有效手段。它可以帮助企业实时掌握生产进度和需求信息。自动化防错则是通过技术手段防止错误的发生。自动化防错技术可通过传感器、控制器等设备对生产过程进行实时监控和控制，一旦发现异常情况便会自动停机或报警，防止错误的发生和扩散。快速换模（SMED）⚙️ 快速换模是精益生产中提高生产灵活性和响应速度的关键技术。SMED方法是一种通过优化换模流程、减少换模时间的方式来实现快速换模的技术。它包括将换模过程分为内部作业和外部作业两部分，并尽量将内部作业转化为外部作业进行提前准备；同时，还采用一系列工具和方法来缩短换模时间。设备合理布局 𐟛 ️ 合理的设备布局也是提高生产效率的关键。U型布局和设备选择原则可以帮助企业优化生产流程，减少搬运和等待时间。通过合理的设备布局，企业可以更好地协调各个生产环节，提高整体的生产效率。这些工具和方法共同构成了精益生产管理的基础，帮助企业实现高效、灵活和可持续的生产方式。

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