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泥浆比重规范要求新上映_桩基泥浆比重规范要求(2024年12月抢先看)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：导读更新日期：2024-12-03

泥浆比重规范要求

工程质量通病系列020(桩基础工程） 1、二次清孔不到位，沉渣过厚。 2、灌注桩成孔后出现塌孔。 3、灌注桩泥浆护壁困难。预防措施 1、清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，达到要求即可停止清孔，且必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔，二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注，否则必须重新测定沉淤，如不合格则需重新进行清孔。 2、根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同地质情况，采用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和钻进速度。 3、钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。

中铁四局取得钻孔灌注桩泥浆比重计专利

桩基础施工常见问题及防治措施在桩基础施工过程中，常见的事故和缺陷主要包括桩位偏差、桩身倾斜、桩身缩颈和坍孔等。以下是对这些问题的原因及防治措施的详细分析：桩位偏差 𐟓 原因：桩位地面放样不准。桩机就位不准。防治措施：桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误。桩机就位要认真仔细，确保桩机就位准确。桩身倾斜 𐟌€ 原因：场地不平或场地松软。桩机就位安装不平稳。冲击桩机振动较大，造成桩机倾斜。桩锤的重心与钢丝绳不在同一个中心线上。杂填土中，含有大量建筑垃圾和碎石块，打桩时经常遇到地下障碍物使桩机钻头偏位。施工单位管理混乱，技术力量薄弱，桩基施工前没有进行技术交底，没有按规范编制施工组织方案，施工过程中遇到异常情况没有及时与设计单位沟通，更没有采取相应的技术措施。防治措施：施工前场地平整压实。桩机安装就位时应确保平整。采用合适的操作方法，减少桩机的振动。校正桩锤的重心，保证与钢丝绳在同一中心线上。遇见地下障碍物时要放低桩锤高度，重锤低击，减少桩锤的摆动。加强管理措施，施工前要编制施工方案，对施工人员进行技术交底，遇见特殊地质情况及时与设计、勘察沟通解决。桩身缩颈 𐟛 ️ 原因：孔壁坍塌。导管提升过快、过高。防治措施：加大泥浆比重，选用优质黄泥配制的泥浆护壁。控制导管提升速度，并保持导管底端始终埋入桩孔混凝土内2~6m。坍孔 𐟌Š 原因：泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用。孔内水头不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。护筒埋置太浅，下端孔坍塌。在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。冲击锤撞击孔壁。用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。防治措施：在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆。如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。严格控制冲程高度和炸药用量。孔坍塌时，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。通过以上措施，可以有效预防和减少桩基础施工中的常见事故和缺陷，确保施工质量。

地基与基础工程常见问题及解决方案 𐟌Ÿ𐟌Ÿ𐟌Ÿ地基与基础工程常见问题及解决方案𐟌Ÿ𐟌Ÿ𐟌Ÿ 边坡塌方𐟌𓊧Ž𐨱᯼š在挖方过程中或挖方后，边坡发生塌方，导致地基土受到扰动，承载力下降。原因：开挖坡度不足地表水或地下水未及时排除边坡顶部堆载过大或受到外力振动土质松软，开挖方法和顺序不当治理措施：清除塌方后采取临时性支护措施永久性边坡局部塌方：清除塌方后用块石填砌或2:8、3:7的灰土回填嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动坡度改缓做好地面排水，降低地下水位回填土密实度不足𐟓– 现象：夯实或碾压后，密实度不够，荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。原因：土的含水率过大或过小夯实或碾压机具能量不够土料不符合要求治理措施：含水率过大：晾晒、风干或掺入干土夯实或碾压机具能量不够、含水率过小：增加夯实遍数或使用大功率压实机械土不符合要求：换土或掺入石灰、碎石基坑泡水𐟒犧Ž𐨱᯼š基坑开挖后，地基土被水浸泡。治理措施：采取措施将水引走排净设置截水沟，防止水刷边坡被水浸泡的土，采取排水晾晒或填碎石、小块石，或换3:7的灰土夯实预制桩桩身断裂𐟪“ 现象：桩沉入过程中，桩身突然倾斜错位。原因：制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧稳桩不垂直相接的桩不在同一纵轴线上由于桩的混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂没发现治理措施：桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用将桩位下的障碍物清除干净稳桩不垂直及时纠正接桩时保证在同一纵轴线上堆放、吊运过程中，发现裂缝不能使用（会同设计人员共同研究处理方法：上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法，轴线两侧分别补一根或两根桩）泥浆护壁灌注桩坍孔𐟕𓯸 现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。原因：泥浆比重不够孔内水头高度不够护筒埋置太浅松散砂层钻孔时，进尺速度太快冲击锥或掏渣筒倒了，撞击孔壁爆破时炸药量过大治理措施：选较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆增加水头高度升高护筒松散砂层中钻孔时，控制进尺控制冲程高度控制炸药用量（孔口坍塌时：先探明位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1~2m，坍孔严重，全部回填，沉积密实后再钻孔）

工地打桩那些事儿：趣味与挑战并存 1⃣️ 打桩这事儿，真不是闹着玩的。比如700的桩，钻头直径得控制在670以上，差一点都不行。 2⃣️ 说到灌注桩，转盘桩机和旋挖桩机各有千秋。转盘的速度慢，但成孔费用低，不过产生的泥浆多，固化外运的费用也不少。而且同样钻头直径下，转盘的扩孔效果更好。 3⃣️ 如果现场实际入持力层的深度和地勘报告有出入，别犹豫，赶紧联系设计和勘察。排除飘石的可能性后，以现场取岩样为准，毕竟这才是硬道理。 4⃣️ 充盈系数不达标？那可能是浇筑过程没振捣密实、超灌高度不足，或者钻头小了。总之，得找原因，不能得过且过。 5⃣️ 地勘报告里有流砂层？那可得小心了，容易塌孔。穿越流砂层时，增加泥浆比重、放慢打桩速度是关键。 6⃣️ 中风化紫红色、强风化青灰色，这些术语听起来有点拗口，但实际操作中得牢记在心。 7⃣️ 钢筋长度有9米和12米的两种规格。如果钢筋笼总长度18米，注意别漏掉一小节钢筋笼，这可是大忌。 8⃣️ 转盘10型和18型，10型适合打围护桩，18型适合打工程桩。10型转盘更像“拨浪鼓”，摇晃得厉害，但也得稳住。 9⃣️ 雨天、暴雨天气，雨水会稀释泥浆，这时候得加大泥浆比重，才能保证打桩效果。 𐟔Ÿ 最后，虽然打桩有点辛苦，但比起打桩本身，我更喜欢的是打桩过程中的乐趣和挑战。健身去咯！下面聊聊我的心路历程吧……

𐟏—️土建大学生工地实习日志：排桩施工篇𐟔芥œ襷奜𐧚„实习中，我有幸参与了排桩施工的全过程，真是收获满满。以下是我对这次实习的详细记录，希望能对大家有所帮助。施工工艺流程𐟛 ️ 排桩施工的工艺流程是这样的：首先进行测量放线，确定桩位。然后使用旋挖钻机进行成孔，接着安装钢筋笼，再进行混凝土灌注。最后，开挖冠梁沟槽，安装冠梁钢筋，并进行混凝土浇筑。成孔过程𐟕𓯸 旋挖钻机依靠自身的行走装置移动就位，钻进过程中，利用钻机的LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。成孔是一次性完成的，钻杆为伸缩式，钻头为筒式活门掏渣筒。钻进时，钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进。操作室内显示进尺及钻头位置，按轻压慢钻的原则缓缓钻进。钻渣通过进渣口进入钻筒。根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，提升钻杆带动钻筒。同时继续向孔内注水，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外。起钻开始要缓慢，提离孔底数米后，如未遇到阻力，方可按正常速度提升至井口。利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣。成孔过程要做好施工记录，遇到较厚的砂砾层时，将一般的土层钻斗更换成砂层钻斗，减少旋挖进尺，防止塌孔或埋钻。钻孔桩成孔的孔深、孔径不得小于设计要求，桩位允许偏差不得大于100mm，垂直度不得大于1%，混凝土浇筑前的沉渣厚度不得大于50mm。清孔作业𐟌Š 清孔是根据钻机设备条件，采用掏渣法进行。清孔达到孔底沉淀厚度小于50mm，泥浆比重减少到符合要求为止，一般控制为1.1左右即可，最大不得超过1.2。钢筋笼制作与安装𐟔銩’⧭‹笼的制作严格按设计要求的规格、尺寸进行。安装时要注意钢筋笼的垂直度和位置准确性。这次实习让我对排桩施工有了更深入的了解，也让我感受到了工地上的艰辛和不易。希望我的记录能对大家有所帮助！

桩底沉渣厚度测量方法及注意事项 𐟓 桩底沉渣的检测是桩基工程中非常重要的一环，它直接影响到桩的承载力和稳定性。下面是一些实用的测量方法和注意事项：测量方法 𐟓 在测量沉渣厚度时，首先将测饼放入孔中，当测饼接近桩底时，慢慢下放。由于沉淀物通常是细粉砂，所以在测饼放置在沉淀层顶部时，记录好此时的深度。然后，下放测针并上下抖动，使测针完全沉至孔底，再次记录深度。两次深度的差值即为沉渣厚度。成孔过程中的注意事项 𐟛⯸ 在钻机成孔后，需要进行沉渣检测。成孔过程中要注意泥浆的比重控制，比重过大容易导致沉渣厚度过大。二次清孔的重要性 𐟌Š 在灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度。如果沉渣厚度超过规定，需要进行第二次清孔。清孔验收后应在30分钟内开始浇混凝土，若超过30分钟，应复测孔底沉渣厚度。如果沉渣厚度超过允许值，则需要利用导管清除孔底沉渣至合格后方可灌注混凝土。沉渣厚度的计算方法 𐟓Š 沉渣厚度可以通过终孔深度减去清孔后的深度来计算。通常使用沉渣厚度测定仪来测定桩底标高及沉渣厚度。孔底沉渣的检查 𐟔 清孔过程中应有专人负责分析孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化。对于不同类型的桩，孔底沉渣厚度的要求也不同：端承型桩和端承摩擦桩的沉渣厚度不应大于50mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于100mm；抗拔和抗水平力桩的沉渣厚度不应大于200mm。检测频次 𐟓‹ 沉渣厚度的检测频次通常为一次清孔后测一次、二次清孔后再测一次。每次厚度检测应在停泵后5分钟进行，以避免停泵后的沉淀影响结果。通过以上方法，可以有效控制桩底沉渣的厚度，确保桩基工程的施工质量。

如何制作黑色泥岩矿物颜料：详细指南 ### 矿物特性 𐟖䊩斥…ˆ，我们来看看这种黑色泥岩的特质。我猜它可能是碳质泥岩，颜色非常纯正的黑色，比重大约是2.5，硬度4，稍微有点脆。这种材料在自然界中很容易找到，通常不需要额外筛选。选料 𐟏”️ 选料其实很简单，只要挑选那些颜色纯净的黑泥岩就行了。我一般都是在野外捡的，省去了不少麻烦。除杂 𐟌🊦Ž夸‹来就是除杂了。把表面的泥土洗干净，这个过程有点像洗衣服，但没那么复杂。研磨 𐟔芦ŠŠ洗干净的泥岩砸碎，然后放入粉碎机里打粉一分钟。这个步骤虽然简单，但很关键，能让你得到更细腻的粉末。煮沸除杂 𐟍𒊦ŠŠ所有粉末煮沸，撇去浮沫。其实不煮也行，但煮一下会更安全，毕竟有些杂质在高温下会分解。筛分 𐟓 把煮好的泥液过120目筛，筛子上的粉末可以继续研磨直到全部筛下。然后依次过150目、200目、300目、500目筛。过300目和500目筛时，水可能难以流下，这时候可以抹开底部泥浆并用五指拍打筛网使水流下。这样你会得到不同颗粒大小的泥浆：150目筛子上的是最粗颗粒泥浆（1号），200目筛子上的是粗颗粒泥浆（2号），300目筛子上的是中颗粒泥浆（3号），500目筛上的是次细颗粒泥浆（4号），筛下的是最细颗粒泥浆（5号）。干燥 𐟌ž 筛子上的泥浆可以晾干，也可以放在电陶炉上烘干。5号泥液沉淀后倒去水分，用锅烤干。这个过程需要一点耐心，但最终的结果值得等待。粉碎过筛装瓶 𐟏𚊥𙲧‡奐Ž的粉末还能筛下很多细粉末，这时候可以用剃须刀、理发器或者筋膜枪等震动筛子使筛下更多粉末。这样你就能得到不同颗粒大小的色粉了。色粉特性 𐟎芨🙤𚛨‰𒧲‰的颜色从灰黑色到暖灰色不等，具体颜色取决于你选择的筛子目数。制色体验 𐟌Ÿ 整个制作过程虽然有点复杂，但看到那些粗颗粒的黑砂和上面的流银效果时，一切都觉得值得了。这个过程不仅让你了解了大自然的奥秘，还能得到自己独特的颜料，真的是一种非常棒的体验。

土壤的那些事儿：质地、结构与肥力土壤的质地土壤的质地指的是土壤中泥沙的比例。简单来说，土壤颗粒的大小决定了土壤的质地。那些直径小于0.01毫米的土壤颗粒，我们叫它泥浆；直径在1-0.01毫米之间的叫砂；而直径大于1毫米的则是砾石。根据这些颗粒的比例，土壤可以分为沙土、粘质土和壤土。沙土 𐟏œ️ 沙土里砂粒占了80%以上，土壤间有很多大孔隙。它的体积比重在1.4到1.7克/立方厘米之间。沙土的昼夜温差大，渗透性好，有机质矿化快，耕作起来比较容易。但它保水保肥能力差，遇水容易板结，肥力也不高。种庄稼的时候，得多施有机肥，少施化肥。粘土 𐟌𑊧𒘥œŸ里泥粒占了60%以上，土壤比重在2.6到2.7克/立方厘米之间。这种土壤硬度高，粘附性和粘结性强，耕作起来比较困难。但它水肥力强，潜在肥力高。不过，土壤紧实难耕，地温低，肥效不易发挥。稻田里要注意水分管理，提高泥温，多施腐熟有机肥和热力肥。壤土 𐟌𞊥㤥œŸ的泥砂比例适中，粘粒占40-55%，砂粒占45-60%。土壤容重在1.1到1.4克/立方厘米之间。壤土质地疏松，透气透水，保水保肥性强，耕作性好。可以说是水、肥、气、热协调的优质土壤。土壤结构 𐟏ž️ 土壤结构指的是土壤形成团聚体的特性。当土壤颗粒胶结成直径为1-10毫米的粒状土壤结构时，称为粒状结构。这是最好的土壤结构。它的形成有两个条件：胶结材料：土壤中最重要的胶结物质是粘粒、新形成的腐殖质和微生物菌丝及分泌物。当这些物质与钙胶结在一起时，它们形成一种水稳性颗粒土壤结构，这种结构多孔，富含养分，不易被水分散。因此，增加施用钙肥（石灰和石膏）有利于集料结构的形成。外力挤压：所有的作物根系渗透、干湿交替、冻融交替、耕作都对粘性土颗粒有一定的外力挤压作用，使其分散破碎成一定大小的团聚体。深耕、免耕、滴灌和轮作都有利于土壤团粒结构的形成。了解土壤的这些性状，可以帮助我们更好地管理和改良土壤，提高农作物的产量和质量。

我做了好几个旋挖桩的，都是没有用清水清孔。没有像教材上说的成孔后验孔，一次清孔，下钢筋笼，二次清孔，灌混凝土。现在就是成孔后验孔，下钢筋笼，入导管，灌混凝土。底下的沉渣是靠第一次混凝土冲上来。如果非要清孔我感觉会非常麻烦:成孔后下导管冲清水-拔导管-下钢筋笼-下导管冲清水-接料斗灌混凝土。而且因为泥浆被稀释了会导致塌孔。