当前位置：网站首页 » 热点 » 内容详情

精益生产最新视觉报道_精益生产管理十大工具(2024年11月全程跟踪)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：热点更新日期：2024-11-30

精益生产

生产过程中品质异常的处理「精益生产」降本增效#生产异常预防华智智能科技66的微博视频

𐟔Ÿ个策略提升生产效率，实现精益生产 𐟎쬤𘀦‹›：U型布局的八大原则遵循U型布局原则，包括进出料一人担当、按工序排布生产线、生产速度同步化、多工序操作不是多机器操作、作业员多能工化、机器设备小型化、型线连起来、消除孤岛。这样可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。 𐟛 ️ 第二招：选用适合U型布局的设备选择设备时遵循三不原则：不落地生根、不寄人篱下、不离群索居；设备要小型化、流动化、有弹性、变换快；买裸体设备，只具基本功能，不用巨舰大炮；设备要流动，管线不象葛藤，像快餐车，出入口同位置。这样可以提高设备的利用率和灵活性。 𐟓 第三招：实施一人多序——标准作业确定制造节拍、作业顺序和标准手持，工作标准化。这样可以实现少人化多能工培养和标准化操作。 𐟔砧쬥››招：确保设备运转——TPM TPM是日本现代设备管理维修制度，目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除生产故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。 𐟓Š 第五招：价值流图析通过价值流图析的方法，全面了解生产过程，发现生产流程中的浪费和改进空间。 𐟧𙠧쬥…�›：6S管理通过实施6S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，改善生产环境和效率，提高产品质量和生产效率。 𐟓ˆ 第七招：全面质量管理通过全面质量管理的方法和工具，包括PDCA循环、QC七大手法、预防性维护等，提高产品质量和生产效率。 ⏰ 第八招：准时化生产通过准时化生产的方法和工具，包括均衡化生产、看板管理、预防性维修等，实现准时生产和降低成本。 𐟑堧쬤𙝦‹›：团队建设通过培训员工掌握团队建设的方法和工具，包括团队合作、沟通协调、决策能力等，建立高效的生产团队。 𐟓š 第十招：持续改进和不断学习不断寻找改进的机会，不断学习新的精益生产理念和方法，不断提高员工的技能和素质。以上十大招数在精益生产培训的实践中具有重要意义，通过掌握和运用这些方法，企业可以逐步实现精益生产培训，提高生产效率和质量，减少浪费，降低成本，提高市场竞争力。

精益管理：从理念到实践的7个关键步骤 1. 𐟔„ PDCA循环：精益管理强调持续改进，没有终点但有阶段性成果。取得阶段性成果的团队和个人应树立典型，给予相应的鼓励和奖励。 2. 𐟒ᠩ™本改善：提升产品竞争力的关键在于4个方面：产品设计（包括结构、材料、工艺路线等）、供应链与采购管理、生产制造过程（下料、加工、仓储、组装、检测）以及流程管控（销售接单、订单转货、生产计划下达、出货物流、回款）。其中，产品设计因素占成本比重最高。 3. 𐟛 ️ 行动中改善：降本改善不是学出来的，而是在行动中实现的。敢于行动、善于行动是关键。例如，人走关灯、关电脑，检查设备是否漏气，尽可能少使用电梯，保持工作台整洁等。 4. 𐟓š 造物育人：通过改善与精进的过程，培养人员，包括工作认知、技能、态度和习惯。主管必须对改善目标与结果负责，同时增进与团队成员的信赖和依存关系。优秀的主管应具备高度关注目标达成和自我成长的特点。 5. 𐟑袀𐟏렩↥Ｅ𙲩ƒ襸楤𔯼š公司领导干部应带头学习、使用和实施精益管理，努力成为培训师和讲师。把一个部门做好不算本事，把其他部门也培育好才算本事，让公司整体持续保持竞争力才算真本事。 6. 𐟏�…襑˜参与：精益生产不仅仅是生产制造部门的事情，而是涉及公司整体层面，全员参与、全员实施、全员改善。每个部门应时刻自检，是否给其他部门添麻烦。如销售部门的订单表达是否清晰明确，技术部门的BOM是否正确及时，采购部门的物料是否准确及时，行政财务人事等部门为生产制造提供的服务与支持是否主动接地。 7. 𐟒ꠥ𗥤𝜥……实与成长：当工作压力大、挑战与困难多时，说明你正在走“上坡路”，有更多的试错机会和成长机会。珍惜这些机会，不要指望掌声和鲜花，成长的道路上更多的是坎坷和荆棘。

嘿，亲爱的小伙伴们，今天，让我们携手踏入一场别开生面的知识之旅，共同深入探索一个听起来或许带着几分“高大上”的神秘面纱，实则却如影随形地渗透在我们日常生活中的奇妙领域——化工厂车间的精益生产现场改善。这不仅仅是一段技术的演绎，更是一场智慧与汗水交织的动人篇章，其中蕴含着无数鲜为人知而又引人入胜的故事！𐟑€✨ 想象一下，在那错落有致的化工厂车间里，每一台轰鸣的机器，每一条流转的管线，都仿佛是一个个跃动的音符，在精益生产的指挥棒下，编织出一曲和谐高效的生产交响乐。𐟎𖰟’ꊊ而在这乐章的背后，是无数化工人夜以继日的辛勤付出，他们用智慧的火花，点亮了现场改善的明灯，从工艺流程的优化，到设备布局的调整，再到能源消耗的精细管理，每一个细节的改进，都凝聚着他们对完美的不懈追求。𐟔✨ 在这里，我们见证了从粗放生产到精益管理的华丽转身，感受到了科技创新带来的巨大变革。那些曾经困扰生产的瓶颈问题，在团队的共同努力下，一个个迎刃而解，化作了推动车间高效运行的强大动力。𐟚€𐟒劊化工厂车间的精益生产现场改善，不仅是一场技术的革新，更是一次心灵的洗礼，它让我们深刻体会到，只要心怀梦想，勇于探索，就能在日常的点滴中，创造出非凡的奇迹！𐟌Ÿ𐟌ˆ 天行健精益生产咨询公司专注精益管理体系研究，为企业提供定制化的精益生产管理方案。涵盖了精益现场规划布局优化、VSM（价值流分析）、JIT（准时化生产）、TPM（全员生产维护）、LQM（精益质量管理）、TOC（约束理论、瓶颈管理）、PULL（拉动式生产）、SMED（快速换模、快速切换）、SOP（标准化作业）、5S现场管理，目视化看板管理、均衡生产、精益研发。精益班组建设、精益供应链管理、精益物流管理、PMC管理（生产计划与物料控制）、IE工业工程等企业内训和项目辅导咨询服务。服务范围覆盖服务业、制造业、金融业，客户续签率达96%以上。

探秘上汽通用：企业文化与精益生产之旅上汽通用汽车有限公司，成立于1997年6月12日，由上海汽车集团股份有限公司和通用汽车公司共同出资组建。经过多年的发展，上汽通用已经成为了中国汽车工业的重要领军企业之一。公司总部位于上海浦东金桥，拥有四大生产基地：浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛和武汉分公司。目前，上汽通用主要生产别克、雪佛兰和凯迪拉克三大品牌，产品线覆盖从高端豪华车到经济型轿车，以及MPV、SUV、混合动力和电动车等细分市场。 𐟚— 行程安排：企业馆参观：首先，我们将参观企业馆，了解上汽通用的历史和发展。凯迪拉克总装生产线：接着，我们会实地参观凯迪拉克的总装生产线，亲眼见证汽车的组装过程。车身焊接生产流水线：然后，我们将参观车身焊接生产流水线，了解如何将各个部件焊接成整车。品牌空间探索：在凯迪拉克品牌空间，我们可以探索凯迪拉克的风范剧院、生活方式，并通过感官互动深入了解品牌故事和发展历程。主题互动交流：最后，我们将进行企业文化、精益生产和党建工作等主题的互动交流，与上汽通用的员工面对面交流，深入了解他们的经验和心得。通过这次参观，我们不仅能深入了解上汽通用的企业文化和精益生产理念，还能感受到这家公司在创新和发展方面的努力。

国内企业在学习精益生产都没学会，只学到了形式和口号，根本原因在于未能真正领会其核心理念——“全员参与”。具体表现为，员工被单纯视为执行工具，缺乏对工作流程或决策的参与权。丰田精益生产系统中安灯系统（Andon Cord）允许一线工人在发现异常时亮灯直接停线，国内企业的员工如果这么做就直接被开除了。这个 Andon Cord 理念被借鉴到其他行业，比如，亚马逊在其客服管理流程中就直接采用了这一理念，甚至连名字都没有改动，就叫 Amazon Andon Cord。在亚马逊上买过东西或者卖过东西的小伙伴可能都感受到过这一点，亚马逊的客服权限很大，可以直接决定退款、替换商品，甚至下架投诉过多商品，而不需要其他人审批，连请示组长都不需要。中国几千年的文化中从来没把人当人看过，“以人为本”的意识未扎根，更像是一种奢侈品。要输出先进的管理理念，最起码的一点就是要正确看待人的价值，这种改变不只是采用几个国外流行的方法论就能解决的，而是要管理思想和企业文化的革新，任重道远啊。

日本商务考察第三天：丰田产业技术馆探秘 𐟌ˆ 第三天，我们踏上了日本商务考察的征程，目标是丰田产业技术馆。这个纪念馆坐落在原丰田纺织公司总部工厂的旧址上，作为丰田集团的发祥地，它见证了日本近代工业的发展历程。 𐟚— 上午的行程中，我们参观了丰田产业技术纪念馆。展馆分为纺织机械馆、汽车馆和技术乐园三个部分，详细展示了丰田汽车的生产流程，包括铸造、锻造、冲压、机械加工、喷涂和组装等环节。通过这些展示，我们得以窥见丰田TPS（丰田生产方式）的精髓，以及日本工匠精神在工业发展中的重要作用。 𐟓š 下午的学习环节中，丰田平山经营咨询事业部的铃木满高级顾问为我们深入解读了丰田的精益生产模式。他详细介绍了生产管理制度、管理模式与原则等核心理念，并分享了丰田公司的发展历程、以人为本的管理理念以及TPS的核心思想。 𐟤– 铃木满强调了“自働化”和“Just In Time”这两个TPS的核心思想。他解释说，“自働化”并非自动化，而是赋予设备人类智慧，使其在生产中遇到异常时能够自动停止工作，同时避免产生不良品。这种理念的核心在于资源的最大化利用和对浪费的零容忍。 𐟒𜠤𘰧”𐧔Ÿ产方式的再确认与内部改革始终以员工为本，旨在实现成本最小化与利润最大化。通过引入先进的生产技术和设备，优化生产流程，降低生产成本，丰田不仅提高了生产效率，还为消费者提供了更加优质、实惠的产品。 𐟎“ 在互动环节中，学员们积极提问，铃木满耐心解答每一个问题。最后，他为每位学员颁发了丰田精益生产模式学的结业证书，标志着这次学习旅程的圆满结束。 𐟌Ÿ 这次商务考察让我们深刻体会到丰田精益生产模式的精髓，以及其在现代工业中的重要地位。我们期待未来能有更多这样的机会，继续探索和学习日本的先进管理经验。

在智能制造领域，数字化转型是基础，工业互联网是关键设施，人工智能和工业大数据等提供强大支撑，精益生产与智能制造相辅相成，共同推动两化融合的深入发展。本文简要剖析核心概念间的联系与区别，解码智能制造的技术蓝图与未来路径。智能制造领域相关概念之间的区别与联系

半导体esop半导体sop半导体mes精益生产工业自动化智能制造成套设备企业管理

管理者必备的六大管理工具「企业管理」精益生产#降本增效华智智能科技66的微博视频

专栏内容推荐

600 x 558 · jpeg
企业如何做好精益生产？精益生产需要怎么做？ - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com
600 x 765 · jpeg
精益生产五大基本原则 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

1200 x 990 · png
精益生产图册_360百科
素材来自:baike.so.com
1620 x 1198 · png
“深度解读丰田精益生产管理模式，5大精髓助力精益生产又好又快推行”已被锁定深度解读丰田精益生产管理模式，5大精髓助力精益生产又好又快推行 _ 轻流_无代码解决方案_低代码_零代码案例白皮书
素材来自:news.qingflow.com

1235 x 844 · jpeg
精益生产_TPM管理咨询-6S管理公司-5S管理培训-精益生产-智泰咨询公司-5S6STPM管理咨询公司
素材来自:szzttpm.com
1264 x 811 · jpeg
熟知精益生产的五个阶段和实施的成功因素_新易咨询_精益生产管理咨询|企业管理咨询
素材来自:xy-zixun.cn