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6西格玛质量管理新上映_6西格玛水平对照表(2024年11月抢先看)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：导读更新日期：2024-11-30

6西格玛质量管理

Cpk、Sigma和PPM换算关系详解过程能力指数（Cp和Cpk）是衡量过程在稳定状态下能否达到可接受标准的指标。Cpk越高，产品的不良率越低。以下是它们之间的换算关系： Cpk与Sigma水平的关系 𐟓Š 在不考虑偏移的情况下： Cpk=1.33 对应 4水平，其PPM（百万分率）为63.3。 Cpk=1.67 对应 5水平，其PPM为0.570。 Cpk=2.0 对应 6水平，其PPM为0.0020。 CPK是过程能力，西格玛水平是管理水平，PPM是管理结果。 Sigma水平与正态分布 𐟓‘ 正态分布是一种常见的概率分布，当0，1时，正态分布成为标准正态分布。对其积分，也就是求面积，所得值为1（每个质量人追求的100.00%合格）。西格玛水平 𐟓ˆ 西格玛水平Sigma Level是过程能力的一种衡量指标，将过程分布的平均值、标准偏差与质量特性的目标值、规格线结合起来。西格玛水平越高，过程满足质量要求的能力就越强。 Cpk与西格玛水平的关系 𐟓Š Cp适用于统计稳定过程，是过程在受控状态下的实际加工能力，不考虑过程的偏移，是过程固有变差（仅由于普通原因产生的变差）的6Œƒ围。 Ca代表制造平均值偏离规格中心值之程度。若其值越小，表示平均值越接近规格中心值，亦即质量越接近规格要求之水平。当过程无偏移时，Cpk=Cp。由计算可知，西格玛水平=3Cpk（无偏移情况下）。 Cpk与PPM的关系 𐟓Š 不良率为超过上规格线USL部分的面积，以及超过下规格线LSL部分的面积的总和。即：P=P1 + P3。引入正态分布的面积函数，标准正态分布函数F（x）。该函数通过输入值x，可以得到相应的（-∞，x）的面积，即概率面积。至此，我们得到了Cpk和不良率（PPM）的初步关系： 6𐴥𙳤𘎐PM 𐟌Ÿ 实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，过程输出的均值出现漂移是正常的。一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移1.5，此时一侧的缺陷为3.4ppm，另一侧因数量级极小可忽略不计，即PPM为3.4。通过这些换算关系，我们可以更好地理解和应用Cpk、Sigma和PPM这些质量指标。

六西格玛黑带证书考试攻略，必读教材推荐在中国质量管理领域，有四大主要考试：六西格玛黑带、六西格玛绿带、可靠性工程师、质量经理。这些考试都是由中国质量协会组织的。看到“中国质量协会”这个名字，别以为它只是个民间非营利组织，其实它的级别相当高。现任会长是贾福兴，曾任国务院国资委纪委书记，副部级干部；名誉会长包括袁宝华、顾秀莲、王忠禹、陈邦柱，这些人都是副部级以上的官员。副会长们也都是企业界的大佬，比如董明珠和雷军。这四大考试的重要性不言而喻。针对这些考试，有四本对应的考试指定辅导教材：《六西格玛管理》（第三版）（数字资源版）这本书是六西格玛黑带考试的指定教材，由中国质量协会组织编写，何桢主编，2024年5月第22次印刷。《六西格玛绿带手册》（数字资源版）这本书是六西格玛绿带考试的指定教材，同样由中国质量协会组织编写，何桢主编，2024年6月第27次印刷。《可靠性工程师手册（第二版）》这本书是可靠性工程师考试的指定教材，由中国质量协会组织编写，李良巧主编，2024年5月第9次印刷。《质量经理手册（第二版）》这本书是质量经理考试的指定教材，由中国质量协会编著，2023年12月第11次印刷。《六西格玛管理统计指南——MINITAB使用指导（第3版）》这本书虽然不是六西格玛黑带考试的辅导教材，但建议要考六西格玛黑带的同学们一定要读一读。这本书由天津大学数学系教授马逢时编写，周暐和刘传冰共同编著，2024年4月第12次印刷。这些教材不仅是考试的重要参考，也是提升自己质量管理能力的宝贵资源。如果你有志于在质量管理领域发展，这些书籍绝对值得一读！

质量人必考的6大证书，你还有几个没拿？在质量行业里，证书真是多到让人眼花缭乱。有些证书只是入门级的，象征着一种资格；而有些证书则代表着一种圈子，一种认同感。对于那些喜欢考证的小伙伴们来说，2024年的这些考试你还有哪个没考呢？学姐为大家整理了一份质量领域值得考的7本证书，赶紧在2024年下半年抓紧时间吧！六西格玛 𐟓Š 六西格玛强调的是团队管理和领导力，特别是六西格玛和统计学知识的应用。它还强调在组织内推动改进项目。如果你对数据分析和持续改进感兴趣，这个证书绝对值得一考。注册质量工程师 𐟔犦𓨥†Œ质量工程师是A5Q历史最悠久的认证，课程内容涵盖了质量管理领域的全面知识。它偏重技术和统计学，强调系统性的思维。拿到这个证书，你就是企业内质量管理领域的专家和高参了。可靠性工程师 𐟛 ️ 可靠性工程师这个证书偏技术，纯纯的硬货。它强调设计和测试，能做好这个的非常少，但一旦掌握了，能彻底改变你对产品质量和质量管理的认识。高级管理者们，这个证书可是你们的必备思维工具哦！质量经理 𐟓‹ 质量经理这个证书偏团队管理和领导力，强调站在老板角度的战略性思维。它还强调以人为本的管理理念。拿到这个证书，你就是通往管理岗位和职业经理人的利器。项目管理PMP 𐟓‹ PMP证书是项目管理领域内最负盛名的专业资格之一。它表明持有者在项目管理实践中具有高标准的知识和经验。如果你在项目管理方面有志向，这个证书绝对不能错过。国家注册审核员 𐟔 国家注册审核员证书是由中国认证认可协会（CCAA）颁发的从业资格认证，主要针对从事各类管理体系审核工作的人员。如果你对审核和认证感兴趣，这个证书是你的不二选择。看到这里，你是不是已经跃跃欲试了？那就赶紧在2024年下半年开始学习吧！未来的质量大师们！𐟒ꀀ

「老汤哥说技术」「家庭旗舰六座suv理想l9」「汽车黑科技」今天和微博的瑶总@陈瑶bj在理想研发总部聊天，我们俩一路聊了很多，聊到了传统的质量管理模式，聊到了6西格玛，聊到了质量管理体系，也聊到了一个很有意思的问题，打螺丝的问题，理想汽车是怎么用AI的方式把打螺丝这个看上去很简单但是其实又特别重要的工序的做到可靠的。拧螺栓这个场景，对于人来说这件事好像很容易，但是对于工厂来讲，要把千千万万颗螺栓都100%打好却很难。大家可能不知道，汽车厂的四大车间，冲焊涂总，其中冲压车间、焊装车间以及涂装车间的自动化率非常高，都接近或者达到100%，唯独总装车间自动化率很低，总装车间的人数可能占了四大车间60%以上的人数，并且总装车间里有接近50%的人工工时都花在了打紧螺栓上面，如果这个连接不可靠，将会对产品质量带来巨大的影响。我们很多人可能也有这样的体感，一辆新车开起来很好，但是几年后，异响多了起来，然后甚至有时候开起来感觉松松垮垮，这很多时候其实都是螺栓的连接出了问题。以往车企在打螺栓这件事儿上是怎么做的呢？其实一共经历了三个发展过程：第一个阶段是用机械扳手实现螺栓的打紧，这个时期质量的保障主要是依靠人的责任心，听到“咔哒”一声，保证打到了位，然后打上色标，有时候关键扭矩还需要二次拧紧，为啥二次拧紧，其实还是因为觉得人不太可靠..... 而现在，大部分工厂的设备进化成了电动扳手，它是可以更精准控制扭矩大小的，同时也可以把扭矩记录下来，以后出了什么问题它是可以通过系统追溯到的，同时它对扭矩的结果也可以报警。但这里有一个巨大的风险点它是监控不了的，因为它记录的是扭矩，而我们实际需要的是夹紧力，夹紧力足够的情况下，时间长了零件之间也不会产生松动，扭矩和夹紧力之间实际上是存在一个转换关系的，正常情况下这个系数是基本稳定的，但是如果遇到了像螺纹乱丝或者拧的过程中进去铁屑了，那前面这个系数就跑偏了，也就是说即便扭矩达标，掰不动了，但两个零件也没有完全被夹紧；现在大部分工厂的电动扳手解决不了这个问题，但我们不一样，我们现在采用的是可以记录拧紧过程曲线的电扳手，我们智能工业的同事们，自研了专门针对于拧紧的AI模型，它可以对拧紧过程进行实时的切片分析并生成结果。比如图一上面这个曲线就是正常的，夹紧力就比较大，符合要求；下面这个就是异常的曲线，虽然最终扭矩能到目标值，但是夹紧力却不达标。目前理想汽车所有关键重要的拧紧点位，都通过数据采集系统上传云端，并且实时与正确的拧紧曲线进行对比，将有问题的螺栓进行实时预警，当有风险的时候，信息通过飞书自动推送了相关的工厂质量工程师进行处理... 螺栓连接有问题，还可以通过二次复紧来降低风险，但焊接车间的焊点的连接就更难检测了，焊点应用AI技术实现百检就更重要了，下次我们再讲焊点..... 通过这种AI的方式，我们就在云端有了好多个AI“老医生”，能根据制造过程中的数据实时的检测制造过程中的产品质量，有点像我们的“体检”，可以想象成一直有一个医生一直不停的在帮我们做实时体检...... 目前我们已经把我们工厂所有的设备都已经接入系统，以北京工厂为例，监控点位超过了1.2万个，每天上传的数据都是数亿条...... 可能有同学问，既然都全部监控了，那为啥车辆还是会出现质量问题呢？其实原因也很简单，我们目前仅仅在自己的工厂布置了这些AI“老医生”，而汽车除了整车厂的这四大车间外，还有不少的零件是来自供应商，供应商还有下一级的供应商..... 我们目前仅仅做到我们自己的制造过程全部实时AI在线监控，比如我们自己工厂以及合资工厂的每个螺丝，每个焊点，每片油漆，每个检验工序..... 但是汽车是由成千上万个零件组成，我们大部分供应商伙伴的零件仍旧是按照传统质量管理体系来做的，并未做到全部实时AI监测，目前我们智能工业的同事们要做的就是把我们的这些AI“老医生”要覆盖到我们的供应商伙伴那里，当前我们大概200多家供应商，我昨天看到的信息是目前已经覆盖了24家供应商，这些供应商上传的制造工艺过程数据每天也都超过了一亿条.... 接下来我们会持续发力，希望尽快的覆盖到更多的合作伙伴中去，希望最终能实现从原材料到整车厂的制造过程的全部监测在线,每个制造过程都有一个“老医生”在实时检测健康，当车辆还是一颗”受精卵“的时候就开始检测........想想都觉得是一个很让人兴奋，很让人自豪的目标，大家可以期待一下…… 这其实是一个“三赢”的案例。合作伙伴赢：因为供应的产品质量好了，它的产品成本会更低，因为索赔成本低了，它在行业里面也更有竞争力了，整车厂赢，因为供应商给我的零部件质量好了，我们交付给用户的车的质量自然就更好了，用户的满意度自然就更高了，用户也赢，因为车质量更可靠了，给用户造成的麻烦少了..... 好了，今天就简单的写这么多....下次可以可以写写为啥我们会有一个一百多人的部门专门来做这个业务的，这个业务部门在其他的整车厂目前我还没有发现过.... 这个可能才是真正的“智能工厂”所需要的“智能”，而不仅仅是一堆大家都能买到的“自动化的设备”[哈哈] 是不是感觉理想汽车有了一点和别人不一样的技术？也许这才是对用户更有价值的技术？老规矩，盔甲不能忘记穿上，以上都是老汤哥胡说八道，如果你有不同的观点，以你的观点为准.....

𐟛’采购必备：24大图解工具𐟓抰ŸŽ漢‡购领域的小伙伴们，这里有你们不可错过的24个图解工具！ 1️⃣ SMART原则：让目标更明确、可量化。 2️⃣ ABC分类法：优化库存，聚焦关键物品。 3️⃣ SWOT分析：洞察市场机会与威胁。 4️⃣ SCOR模型：供应链优化，提升效率。 5️⃣ ADL矩阵：决策支持，选择最优方案。 6️⃣ 杠杆分析：找到关键影响因素。 7️⃣ KPI（关键绩效指标）：衡量采购绩效的关键。 8️⃣ 全面质量管理：确保采购品质，减少缺陷。 9️⃣ 质量三元论：全面关注产品、过程和人员质量。 𐟔Ÿ DMAIC模型：六西格玛管理，提升质量水平。 1️⃣1️⃣ 六西格玛（SixSigma）：追求卓越，减少缺陷率。 1️⃣2️⃣ 波士顿矩阵：战略分析，优化资源分配。 1️⃣3️⃣ 杜邦分析法：财务分析，评估企业绩效。 1️⃣4️⃣ 脚本法：流程标准化，提高工作效率。 1️⃣5️⃣ PEST分析：宏观环境分析，把握市场动态。 1️⃣6️⃣ QFD法（质量功能展开）：确保产品满足客户需求。 1️⃣7️⃣ 所有权总成本法：全面考虑成本，做出明智决策。 1️⃣8️⃣ ECR系统（有效消费者反应系统）：以消费者为中心，优化供应链。 1️⃣9️⃣ 平衡计分卡：战略与绩效的平衡工具。 2️⃣0️⃣ PIMS分析（战略与绩效分析）：评估战略实施效果。 2️⃣1️⃣ 帕累托法则：抓住关键问题，提升效率。 2️⃣2️⃣ 卡拉杰克矩阵：供应商分类管理，优化采购策略。 2️⃣3️⃣ 甘特图：项目进度管理，确保按时完成任务。 2️⃣4️⃣ 鱼骨图：问题根源分析，找到解决方案。 𐟓š这些图解工具是采购领域的宝贵财富，助你成为行业佼佼者！𐟌Ÿ

精益生产和六西格玛：你真的了解它们吗？大家好，今天我们来聊聊制造和质量管理领域的两大法宝——精益生产和六西格玛。虽然它们的目标都是为了提升效率和质量，但它们的方法和文化却各有千秋。让我们一起来看看它们到底有哪些不同吧。 𐟌Ÿ 精益生产：少即是多，持续改进精益生产最早源于丰田的“丰田生产系统”，它的核心思想是减少浪费、提高效率。精益文化强调的是持续改进和尊重人，通过PDCA（计划-执行-检查-行动）循环和5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等工具，实现流程的优化。简单来说，精益生产就是通过不断改进，让生产过程更加高效和灵活。 𐟔⠥…�🦠𜧎›：精益求精，数据驱动六西格玛则是由摩托罗拉的比尔ⷥ𒥯†斯和迈克尔ⷥ“ˆ里提出，并在通用电气得到杰克ⷩŸ楰”奇的大力推广。六西格玛专注于减少流程变异，提高质量，它依赖于DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）流程，以及一系列统计工具，如帕累托图、直方图、控制图等。简单来说，六西格玛就是通过数据分析和改进，让产品质量更加稳定和可靠。 𐟓… 项目周期与收益在项目周期上，精益生产项目通常持续3-6个月，而六西格玛项目则较长，一般为6-12个月。在收益方面，精益生产可以带来5-20%的成本降低和生产率的提高，而六西格玛则能实现20-50%的成本节约，以及10-30%的生产率提升。 𐟏�–‡化与领导力精益文化倡导的是每个人都参与到持续改进中，而六西格玛则由经过专业培训和认证的个人领导，他们有特定的角色和职责。在领导力上，精益强调的是团队合作和全员参与，六西格玛则更侧重于专业技能和层级管理。 𐟛 ️ 宗旨与工具精益生产的宗旨是减少浪费，六西格玛则是减少波动。在工具使用上，精益生产有价值流图、看板、SIPOC等，而六西格玛则有根本原因分析、失效模式及影响分析（FMEA）、试验设计（DOE）等。无论是精益生产还是六西格玛，它们都是提高生产效率、降低成本、提升产品质量的有效方法。在实际应用中，很多企业会将两者结合起来，以实现最佳的管理效果。希望我的分享能帮助你更好地理解这两种方法，并在你的工作中找到合适的应用场景。

从质检员到质量工程师，6个月快速进阶！𐟌Ÿ 你还在犹豫要不要成为质量工程师吗？如果你点开了这篇文章，说明你已经准备好了！成为一名合格的质量工程师大约需要6个月的学习时间，那么这6个月具体要学什么呢？跟着我一起看看吧𐟑‡ ⏰ 第1个月：前期准备全面质量管理：了解质量理念，掌握与时俱进的质量观念。 ISO9001：熟悉质量体系框架及条款，学会应用到实际工作中。 IATF16949：汽车行业的质量体系必备。 QFD：掌握质量功能展开，将客户需求转化为实际产品特性。 APQP：熟悉产品质量策划的流程。 IPD/PDP开发流程：掌握产品开发的整体流程。可靠性寿命：了解可靠性设计与寿命预测。 ⏰ 第2个月：理论知识建立测量系统分析（MSA）。失效模式及后果分析（FMEA）。控制图运用与质量管控（SPC）。生产件批准程序（PPAP）。实验设计与问题根因分析（DOE）。仪器校准与管理（计量）。掌握GB2828国际标准的抽样计划（抽样手法AQL）。 ⏰ 第3-5个月：实践提升系统化解决质量问题（8D）。运用质量改善圈进行问题改善（QCC）。运用六西格玛工具改善复杂问题。 ⏰ 第6个月：提升职场技能 PPT制作：美观、实用的汇报技巧。会议技巧：如何高效组织会议。数据分析必备工具（Minitab）。掌握SQE审核与供应商管理（审核技巧）。 ✨如果你想系统地学习质量工程师的岗位知识，欢迎关注我哦！一起成为质量管理领域的专家！

𐟔 质量工程师的职责与要求 𐟤” 你是否好奇质量工程师主要是做什么的呢？ ~ 𐟓‹ 质量工程师的核心职责包括： 1️⃣ 确保产品从设计到出厂的每一个环节都达到高标准。 2️⃣ 制定质量标准文件并进行标准化操作。 3️⃣ 审核并优化质量体系，以确保标准得到严格执行。 4️⃣ 与生产部门紧密合作，确保质量要求得到贯彻。 5️⃣ 负责产品部件的检测与测试，验证质量标准。 6️⃣ 分析质量问题，并制定相应的改进措施。 7️⃣ 培训新员工，提升团队的整体能力。 8️⃣ 收集并整理质量数据，编制详尽的报告。 ~ 𐟎“ 在专业要求方面，质量工程师通常需要具备本科学位，最好是机械工程或工业工程等理工科背景。硕士学位则有助于职业发展，并助力迈向管理层。 ~ 𐟛 在技能方面，质量工程师需要具备问题分析能力、批判性思维、注重细节、数据分析技能、沟通能力以及协作能力。此外，还需要熟悉相关行业标准和规范。 𐟒ꠥ悦žœ你对成为质量工程师感兴趣，不妨从学习质量体系开始，逐步提升你的问题解决能力和数据分析能力。这将有助于你更好地理解和应用六西格玛等质量管理工具，从而在职业生涯中取得更大的成功！

#欧姆龙# #问题解决工具的应用# 问题解决工具的应用在欧姆龙的生产和管理中扮演着至关重要的角色。我们采用了一系列高效的问题解决工具，如5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、6西格玛以及A3报告等，这些工具共同构成了我们解决问题的系统化框架。 5S作为现场管理的基础，通过整理工作区域、整顿物品摆放、清扫工作环境、保持清洁状态以及提升员工素养，帮助我们营造一个高效、有序且安全的工作环境，为问题的及时发现和解决提供了良好的条件。 6西格玛则是一种追求极致质量的管理方法，它运用统计学原理，通过DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）五步法，系统地识别并消除过程中的变异，从而提高产品质量和流程效率。在欧姆龙，6西格玛不仅被用于产品质量改进，还广泛应用于流程优化和成本降低等方面。 A3报告则是一种简洁而有效的沟通工具，它鼓励团队成员使用一页纸来清晰地描述问题、分析原因、制定解决方案并跟踪实施效果。这种工具促进了信息的快速传递和团队之间的有效协作，确保问题能够得到及时且有效的解决。通过综合运用这些问题解决工具，欧姆龙的团队能够系统地识别问题的根源，制定切实可行的解决方案，并高效地执行，从而不断提升企业的竞争力和市场响应速度。

六西格玛绿带证书到手啦！𐟎‰ 毕业之后，我一直在制造业从事质量工作。偶然间，我在微信订阅号上看到了六西格玛，被它深深吸引。于是，我开始了解六西格玛管理的方法，并阅读了很多相关介绍。后来，我得知中国质量协会每年都会举办六西格玛绿带考试，于是我在2023年6月份报名参加了讨教培训机构的课程。刚开始，老师把我拉进了一个学习群，并发了一个课表。每天都有班长布置学习任务，告诉我们需要学习哪些内容。每个章节结束后，还会有章节练习题，不懂的地方可以进行答疑，有专业的黑带大师专门指导我们。我们的18期绿带群学习氛围非常好，在群里，我结识了很多从事质量工作的朋友，比如初心、虾妹和学姣等。每当群里有同学提出问题，他们都会第一时间解答，我也不断记录各种问题，加深自己不会的知识点，并做好笔记反复记忆。此外，我还做了很多冲刺阶段的模拟题，其中讨教机构提供的10套模拟题非常全面。整个过程中，班长会跟进指导我的学习进度和知识掌握程度，对我不明白的知识点督促反馈给答疑老师们。最终，在张月婷老师和答疑刘班长的指导下，以及我个人的努力，我以90分顺利通过了中质协六西格玛绿带考试。大部分题型在讨教给的模拟题里都有做过，很多都是变形题。对于六西格玛来说，考试通过不是终点，应用与实践才是王道。虽然这次通过了考试，但我爱上了这个学习过程，与大家一起成长的感觉真好。最后，除了感谢自己，也要感谢讨教这个平台，提供了与大家交流知识的机会，让我找到了一个公司之外的质量组织，真的很幸运！𐟍€

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