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精益生产管理权威发布_精益生产管理的精髓(2024年12月精准访谈)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

精益生产管理

嘿，亲爱的小伙伴们，今天，让我们携手踏入一场别开生面的知识之旅，共同深入探索一个听起来或许带着几分“高大上”的神秘面纱，实则却如影随形地渗透在我们日常生活中的奇妙领域——化工厂车间的精益生产现场改善。这不仅仅是一段技术的演绎，更是一场智慧与汗水交织的动人篇章，其中蕴含着无数鲜为人知而又引人入胜的故事！𐟑€✨ 想象一下，在那错落有致的化工厂车间里，每一台轰鸣的机器，每一条流转的管线，都仿佛是一个个跃动的音符，在精益生产的指挥棒下，编织出一曲和谐高效的生产交响乐。𐟎𖰟’ꊊ而在这乐章的背后，是无数化工人夜以继日的辛勤付出，他们用智慧的火花，点亮了现场改善的明灯，从工艺流程的优化，到设备布局的调整，再到能源消耗的精细管理，每一个细节的改进，都凝聚着他们对完美的不懈追求。𐟔✨ 在这里，我们见证了从粗放生产到精益管理的华丽转身，感受到了科技创新带来的巨大变革。那些曾经困扰生产的瓶颈问题，在团队的共同努力下，一个个迎刃而解，化作了推动车间高效运行的强大动力。𐟚€𐟒劊化工厂车间的精益生产现场改善，不仅是一场技术的革新，更是一次心灵的洗礼，它让我们深刻体会到，只要心怀梦想，勇于探索，就能在日常的点滴中，创造出非凡的奇迹！𐟌Ÿ𐟌ˆ 天行健精益生产咨询公司专注精益管理体系研究，为企业提供定制化的精益生产管理方案。涵盖了精益现场规划布局优化、VSM（价值流分析）、JIT（准时化生产）、TPM（全员生产维护）、LQM（精益质量管理）、TOC（约束理论、瓶颈管理）、PULL（拉动式生产）、SMED（快速换模、快速切换）、SOP（标准化作业）、5S现场管理，目视化看板管理、均衡生产、精益研发。精益班组建设、精益供应链管理、精益物流管理、PMC管理（生产计划与物料控制）、IE工业工程等企业内训和项目辅导咨询服务。服务范围覆盖服务业、制造业、金融业，客户续签率达96%以上。

「慧制2025年课程计划」精益生产管理# 慧制25年课程计划已出炉，感兴趣的欢迎详细沟通哦[可爱]

𐟏�𒾧›Š生产改善提案奖励方案 𐟎 一、奖励范围本奖励方案适用于公司内部所有部门和员工，特别是那些在生产过程中能够减少浪费、提高效率、优化流程、改善质量等方面的提案。二、奖励标准 𐟓 提案评审标准：提案评审委员会将根据提案的实用性、创新性、可行性、效益等因素进行综合评估，将提案分为“优秀”、“良好”、“一般”三个等级。 𐟒𐠥喥Š𑧭‰级与奖金：根据提案评审结果，给予相应等级的奖金。优秀提案将额外获得500元奖金，良好提案将获得300元奖金，一般提案将获得100元奖金。 𐟏† 特殊贡献：对于具有突出贡献的提案，如能够带来重大经济效益或创新性突破的提案，将给予一次性5000元的特别奖励。三、奖励申请与评审流程 𐟓頥‘˜工提出提案：员工可以随时向所在部门提出精益生产管理相关的改善提案。 𐟓‹ 部门审核：部门负责人对提案进行初步审核，审核通过后提交至提案评审委员会。 𐟏… 评审委员会评审：提案评审委员会将对所有提案进行集中评审，并给出评审结果。 𐟎‰ 奖金发放：根据评审结果，相关部门将在10个工作日内将奖金发放至员工个人工资账户。四、其他事项 𐟓… 本奖励方案自发布之日起生效，如有未尽事宜，由公司解释并制定补充规定。 𐟒ᠦœ쥥–励方案欢迎所有员工积极提出宝贵意见和建议，公司将不断改进和完善方案，以更好地激励员工参与精益生产管理的热情。

制造业生产管理数据分析的三大关键指标在制造业快速发展的今天，如何脱颖而出？质量、产量和库存是生产管理中最重要的三大指标，它们决定了生产线的效率和稳定性。无论是要提升工厂效率，还是打造精益生产管理，这些指标都是你的秘密武器！ 1️⃣ 产量指标 𐟓Š 从生产周期、生产率到设备利用率，全面反映生产效率和资源利用情况。管理好产量指标，既能优化资源配置，又能快速响应市场需求，打造真正的“高效工厂”。 2️⃣ 质量指标 𐟎ˆ格率、一次通过率、不良品率、返工率……这些指标可以帮助你快速诊断生产中的质量问题，优化工艺，降低不良率，提高客户满意度。用数据说话，才能让质量真正看得见！ 3️⃣ 库存指标 𐟓报𚓥혥‘訽짎‡、库存天数、缺货率和安全库存，这些指标确保生产流程的顺畅运转，既减少资金占用，又降低缺货风险。合理的库存管理，让企业资金和资源更加灵活，助力稳健发展。希望这些指标对大家有所帮助！

王志高老师的六西格玛管理培训课程王志高老师主讲了一系列课程，包括《精益生产管理践行与务实》、《汽车行业VDA6.3与VDA6.5审核体系》、《汽车行业六大核心工具》、《六西格玛绿带系列工具应用》、《项目管理工具应用及务实》以及《TPM设备全面生产维护与数字化管理》。授课风格 𐟌Ÿ 互动深入，精准反馈：王志高老师的高频互动激发了学员的参与度，即时反馈学习成效，确保学员专注并深刻理解课程内容。实践导向，快速落地：课程融合了丰富的实践案例，提供了实战表单，助力知识快速转化为实际能力。课程咨询，知行合一：结合课程与项目咨询，助力企业理论与实践结合，驱动业务成果。多元教学，寓教于乐：王志高老师灵活采用多种教学方法，营造轻松氛围，让学习在快乐中高效进行。客户评价 𐟓 富士康科技集团事业部总经理黄元德：志高老师是富士康最早一批六西格玛黑带，课程非常落地，以拿结果为导向，实践性很强。富士康科技集团事业部总经理陈国球：志高老师的课程逻辑性很强，条理清晰，能够深入浅出地讲授课程内容，特别有代入感。经纬达科技集团集团董事长王强：志高老师是集团唯一的高级讲师，他的课程体系非常完善，同时也有单独的能力建设课程，非常落地。感谢志高老师这么多年为公司的付出。王志高老师的课程不仅涵盖了六西格玛管理的基础知识，还结合了实际案例和实践练习，帮助学员快速提升管理能力和业务成果。

推荐一本我最近超爱的管理书籍𐟓š 嘿，大家好！今天我想和你们分享一本我最近特别喜欢的管理书籍——学习观察。这本书真的是精益生产管理入门的绝佳选择！内容精炼且深入，案例清晰易懂，特别适合那些正在学习工厂管理的小伙伴们。这本书叫做《学习观察：通过价值流图创造价值、消除浪费》，作者是迈克ⷩ𒁦–‚这本书已经被翻译成16种语言，全球范围内从事精益改善的企业和专业人士几乎人手一本。我也忍不住入手了，结果发现真的是物超所值！书中的一些关键点特别让我印象深刻，比如如何通过价值流图来识别和消除浪费。这个方法不仅适用于制造业，在其他行业也有很大的借鉴意义。还有，书中提到的“持续改善”的理念，真的是让我受益匪浅。总之，如果你也在寻找一本好的管理书籍来提升自己的管理技能，强烈推荐《学习观察》！这本书不仅内容丰富，而且案例生动，绝对值得一读！

𐟓椾›应链，简单来说就是干这个！ 𐟤”供应链，听起来很高大上对吧？其实，它就是连接生产商和最终用户的一系列活动。𐟚š 𐟓供应链工作可以大致分为五大类：计划、采购、生产、配送和退货。 1️⃣ 计划：从需求计划到生产计划，一切都得规划得井井有条。 2️⃣ 采购：找到合适的供应商，谈判商务合同，还要跟踪采购订单哦。 3️⃣ 生产：精益生产管理，确保生产流程顺畅，产品质量上乘。 4️⃣ 配送：仓储管理和物流管理，让产品快速准确地到达客户手中。 5️⃣ 退货：客服、产品退回、财务结算，确保客户满意度。 𐟒ꤾ›应链工作不仅需要资源整合和流程优化，还要培养供需撮合、优化和风险管理等能力。无论你是想要深耕供应链管理领域，还是转向其他行业的供应链管理部门，供应链都是一个值得考虑的选择哦！𐟚€

精益生产的11个关键方法 1️⃣ 准时化生产（JIT） ▪ 基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 ▪ 追求无库存的生产系统或最小库存的生产系统。 2️⃣ 5S与目视控制 ▪ 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）。 ▪ 目的是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地。 3️⃣ 看板管理（Kanban） ▪ 用于交流厂内生产管理信息，包括生产看板和运送看板。 ▪ 看板卡片包含信息并可反复使用。 4️⃣ 零库存管理 ▪ 加强库存管理，缩短原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货。 5️⃣ 全面生产维护（TPM） ▪ 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量。 6️⃣ 运用价值流图来识别浪费 ▪ 通过价值流图识别并消除生产过程中的浪费。 7️⃣ 生产线平衡设计 ▪ 优化流水线布局和动作安排，提高生产效率。 8️⃣ 拉系统与补充拉系统 ▪ 拉动生产，采用“取料制”，后道工序根据市场需求进行生产，绝不多生产一件产品。 9️⃣ 降低设置时间（Setup Reduction） ▪ 去除和减少所有非增值作业，缩短设置时间，减少停线等待浪费。 𐟔Ÿ 单件流 ▪ 通过消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间，实现单件流。 1️⃣1️⃣ 持续改善（Kaizen） ▪ 通过精确确定价值、识别价值流，使创造价值的各个步骤连续流动起来。这些方法共同构成了精益生产管理体系，旨在提高生产效率和质量，减少浪费。

精益生产管理的目的是什么?核心点就是减少浪费

唐发德：精益生产管理培训的领路人唐发德，中国讲师联盟签约讲师，精益生产咨询师，中山大学客座教授，被誉为“中国精益改善咨询式训练之父”。他是中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师，也是中国第一位将管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师。唐发德曾在外企担任CEO十二年，期间有机会接触并深入研究精益生产管理。他曾多次前往丰田学习考察，并在企业内轰轰烈烈地推进精益生产启动实施。然而，半年后项目失败，他差点被赶下台，体验了生不如死的滋味。之后，他利用三年时间扭转了局势，将年产值从32亿元提升到45亿元，成本下降8个点，效益提升40%以上，创造了人均产值6万元/月的高效率奇迹。唐发德将许多人认为繁琐复杂的精益管理模式进行了简化，并在咨询培训的十年中，成功帮助多家企业实施精益生产模式。他找出了如何根据中小企业实际状况做到操作简单、实施有效的方法。唐发德的出版物包括《本土化精益生产管理模式》，主讲课程有《本土化精益生产管理模式高级研修班》、《现场改善十二招》、《精益班组一线主管全能特训营》和《团队领导素质特训营》。他的课程特色包括：以企业现场诊断调研发现的问题作为改善案例、以企业现状为改善基点、以数字来体现改善方案的价值、以现场模拟来进行训练。唐发德曾经咨询培训过的企业遍布多个行业，包括电器家电类企业如美的集团、格力集团、格兰仕集团、科龙集团等；鞋业服装类企业如裕元集团、宝元集团、百乐玛皮具等；橱柜陶瓷类企业如欧派橱柜、欧雅典橱柜、吉事多卫浴等；电子电脑类企业如通宝股份、帝光电子、华硕电脑等；以及五金灯饰类企业如安蒂斯金属、欧普灯饰、长虹五金等。唐发德以其丰富的经验和深入的研究，为企业提供了宝贵的精益生产管理培训，帮助企业提升效率、降低成本，实现持续改进。

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