教你如何生成Abaqus蠕变和应力松弛曲线
导读：在生活中有不少具有蠕变和应力松弛现象的例子。例如在灯柱之间，灯丝圈会随着时间不断下垂变长，这是灯丝自身重量引发的蠕变。冰川滑移也与蠕变有关。紧固件如密封圈在放置一段时间后变松了，这是因为发生了应力松弛现象。打包带变松，紧绷的橡皮筋变松等都是应力松弛现象。在一些产品设计如压力容器，蠕变和应力松弛可能引起产品失效，此时蠕变和应力松弛是需要重点考虑的因素。
本文转自仿真社***，目前仿真社已认证仿真秀平台讲师，且在仿真秀分享原文文章、视频教程，并受邀参加直播讲座多次（如果你的***也希望我推荐请通过文末**与我沟通）。
一、问题描述
用Abaqus软件分别对蠕变和应力松弛进行仿真并给出其蠕变和应力松弛曲线。
图1 蠕变和仿真
二、仿真模拟
本节将建立蠕变和应力松弛的仿真模型，模拟这两种力学过程，并介绍了其主要的操作路程和分别展示了仿真结果。蠕变和应力松弛模拟过程是相似的，在ABAQUS里可分成static general和visco两个分析步完成，并且需要打开非线性功能，不然分析容易报错。
1、蠕变
蠕变的经典曲线如图2所示，可分为三个阶段。
（1）初始蠕变阶段：应变速率随着时间增加而放慢，最后达到一个接近常数的值。
（2）稳态蠕变阶段，应变速率接近常数。但是需要注意的是应力和应变率的关系随蠕变机制不同而不同。
（3）加速蠕变阶段，应变率随应变增大而指数性增加。
图2 经典蠕变曲线
建立如图1蠕变模型，设置如图3所示材料属性。弹性模量为200GPa,泊松比为0.3。蠕变模型选择为Plasticity-Creep，使用Time-Hardening硬化，材料参数如图所示。
图3 材料参数设置
分析步如图4所示，注意在输出后处理场时输出蠕变应变CE。
图4 分析步设置情况
图5 输出蠕变应变CE
在Load中施加大小为3000N，方向竖直向上的集中力。为了避免应力集中，这里使用了等式约束，约束上表面一个点与上表面其他点在竖直方向相对位移为0。
图6为应变随时间变化的曲线，可知与经典蠕变曲线不一致，这是因为蠕变机制不同而导致的。图7为应力随时间变化曲线，在蠕变阶段应力恒定不变。这与蠕变的定义“在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象”是高度一致的。
图6 应变与时间的关系
图7 应力随时间的变化
2、应力松弛
经典的应力松弛曲线如下图所示，应力变化主要包含两个阶段。（1）快速下降阶段，应力随着应变增大而指数型减小。（2）平缓阶段，这一阶段应力随着应变增大而缓慢减小。
图8 经典应力松弛曲线
应力松弛和蠕变的有限元模型是一样的，操作流程也相同。应力松弛不一样的地方在于材料属性和施加的载荷不同。应力松弛使用了单轴拉伸数据和Prony粘弹性弹性本构。具体数据太多了，不好展示，可添加社长**获取。
图9 应力松弛材料参数设置
松弛实验通常是施加的位移载荷，在竖直方向施加大小为100mm的位移，松弛时间为100s。
图10为松弛实验中应力随时间变化的曲线，很明显与经典松弛曲线是一致的，应力在松弛初始阶段随时间快速下降，随着松弛时间变长，应力下降趋于平缓。图11为应变随时间变化的关系，这与“应变保持不变，应力随时间延长而降低的现象”的应力松弛的定义也是较为吻合的。
图10 松弛过程应力随时间的变化关系
图11 松弛阶段应变随时间变化的关系
三、结论
蠕变和应力松弛是产品设计中经常需要考虑的风险因素，会对材料进行蠕变和应力松弛分析变得相当重要。本案例对蠕变和应力松弛进行了模拟，并用其定义验证了蠕变和应力松弛曲线的准确性。本文源文件《蠕变和应力松弛模型CAE文件以及inp文件》，请点击文章附件直接下载，如果链接失效，请在文章下方留言或联系平台客服私发。
相关阅读
热机蠕变疲劳在ANSYS Mechanical与nCode DesignLife仿真实现概述 尚晓江博士：从绘图模式角度来识别应力结果显示中的“假象” 焊接疲劳：我所理解的“网格不敏感-结构应力方法” 正在直播：基于“结构应力法”风电焊接结构疲劳分析案例讲解 基于结构应力/应变法的焊接结构抗疲劳设计方法与应用
