焊缝质量检验标准(修订).doc 22页

对接焊缝 序号 项目 简图 质量检验标准 D类 C类 B类 A类 1 焊缝余高h h≦1+0.15b h≦1+0.1b h≦1+0.05b 2 未焊满及凹坑 a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15% 不允许 3 错边e e≦0.10s且不得大于2.0 e≦0.10s且不得大于1.5 e≦0.10s且不得大于1.0 e≦0.10s且不得大于0.8 4 咬边m m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 5 弧坑收孔 不允许 6 表面气孔 不允许 7 表面夹渣 不允许 8 飞溅 不允许 9 焊缝边缘直线度f f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f≦1.8mm f≦1.2mm 10 焊缝表面凹凸 在任意25mm焊缝长度范围内 g≦1.5mm g≦1mm 11 焊缝宽度尺寸偏差ΔC C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C) ①C≦20mm, ΔC=0~3mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~3mm ③C﹥30mm, ΔC=0~4mm ①C≦20mm, ΔC=0~2mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~2.5mm ③C﹥30mm, ΔC=0~3mm 12 内凹n 不允许 13 根部未熔合 不允许 14 根部缺口 N≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5% 不允许 15 根部下塌 H≦1+0.3b 且小于3 H≦1+0.2b 且小于2 H≦1+0.1b 且小于1.5 16 裂纹 不允许 17 电弧擦伤 不允许在焊缝接头的外面及母材表面上 18 焊缝成形 焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直 19 超声波探伤 根据设计要求进行 达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时） 20 射线探伤 根据设计要求进行 达到GB3323-87规定的Ⅱ级 达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时） 21 油（水）压试验 液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验 以1.5倍的工作压力试压无渗漏 22 煤油渗透试验 压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱） 无渗漏 注：1、未注单位为mm 2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。 A类对接焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 评定等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 1 焊缝余高h h≦1+0.15b h≦1+0.1b h≦1+0.05b允许局部超过 2 未焊满及凹坑 a﹤0.2+0.02s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15% a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 3 错边e e≦0.15s且不得大于3 e≦0.10s且不得大于2 e≦0.10s且不得大于1.5 e≦0.15s且不得大于2 e≦0.10s且不得大于1.5 4 咬边m m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20% m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 5 弧坑收孔 不允许 6 表面气孔 单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm 单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm 不允许 7 表面夹渣 不允许 8 飞溅 单个小的只允许在焊缝上 不允许 9 焊缝边缘直线度f f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 F≦2.5mm F≦2mm F≦1.5mm 10 焊缝表面凹凸 在任意25mm焊缝长度范围内 g≦2mm g≦1.5mm g≦1mm 11 焊缝宽度尺寸偏差ΔC C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C) ①C≦20mm, ΔC=0~3mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~4mm ③C﹥30mm, ΔC=0~5mm ①C≦20mm, ΔC=0~2mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~2.5mm ③C﹥30mm, ΔC=0~3mm 12 内凹n n≦0.2+0.02δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 不允许 13 根部未熔合 不允许 14 根部缺口 n≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5% 不允许 15 根部下塌 H≦1+0.3b 且小于3 H≦1+0.2b 且小于2 H≦1+0.1b 且小于1.5 16 裂纹 不允许 17 电弧擦伤 不允许在焊缝接头的外面及母材表面上 18 焊缝成形 焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直 19 超声波探伤 根据设计要求进行 达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时） 20 射线探伤 根据设计要求进行 达到GB3323-87规定的Ⅱ级 达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时） 21 油（水）压试验 液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验 以1.5倍的工作压力试压无渗漏 22 煤油渗透试验 压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱） 无渗漏 B类对接焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 评定等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 1 焊缝余高h h≦1+0.15b允许局部超过 h≦1+0.1b允许局部微小超过 h≦1+0.01b 2 未焊满及凹坑 a﹤0.2+0.04s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15% a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 3 错边e e≦0.15s且不得大于3 e≦0.10s且不得大于2 e≦0.10s且不得大于1.5 e≦0.15s且不得大于2 e≦0.10s且不得大于1.5 e≦0.10s且不得大于1 4 咬边m m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20% m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15% m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 5 弧坑收孔 允许有小的平滑弧坑 不允许 6 表面气孔 不允许 不允许 不允许 7 表面夹渣 不允许 8 飞溅 单个小的只允许在焊缝上 不允许 9 焊缝边缘直线度f f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 F≦2.5mm F≦2mm F≦1.5mm 10 焊缝表面凹凸 在任意25mm焊缝长度范围内 g≦2mm g≦1.5mm g≦1mm 11 焊缝宽度尺寸偏差ΔC C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C) ①C≦20mm, ΔC=0~3mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~4mm ③C﹥30mm, ΔC=0~5mm ①C≦20mm, ΔC=0~2mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~2.5mm ③C﹥30mm, ΔC=0~3mm 12 内凹n n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.6mm 不允许 13 根部未熔合 不允许 14 根部缺口 局部允许少量平滑的缺口 不允许 15 根部下塌 H≦1+0.4b 允许局部超过但小于4mm H≦1+0.3b 允许微小局部超过且小于3mm H≦1+0.2b 且小于3 16 裂纹 不允许有可测的裂纹 17 电弧擦伤 局部出现应磨平呈光滑过渡 不允许在焊缝接头的外面及母材表面上 18 焊缝成形 焊缝过渡圆滑接头良好 焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好 焊缝过渡圆滑,焊波均匀,细密,接头匀直 19 超声波探伤 液压零件的焊缝(例如:液压缸,高压油管等)设计无具体要求时,按右表中的要求进行检验 达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时） 20 射线探伤 达到GB3323-87规定的Ⅱ级 达到GB3323-87规定的Ⅰ级 21 油（水）压试验 以1.5倍的工作压力试压无渗漏 22 煤油渗透试验 压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱） 无渗漏 C类对接焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 评定等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 1 焊缝余高h h≦1.2+0.15b允许局部超过 h≦1+0.15b允许局部微小超过 h≦1+0.1b 2 未焊满及凹坑 a﹤0.2+0.04s且不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的15% a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 3 错边e e≦0.2s且不得大于3 e≦0.15s且不得大于3 e≦0.10s且不得大于2 e≦0.15s且不得大于2 e≦0.15s且不得大于1.5 e≦0.10s且不得大于1 4 咬边m m≦0.05s且不超过0.6，总长度不超过焊缝全长的20% m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15% m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 5 弧坑收孔 允许有小的弧坑 允许有小的平滑弧坑 不允许 6 表面气孔 在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过3mm,气孔总尺寸不超过6mm(密封焊缝不允许有气孔) 在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/4板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm(密封焊缝不允许有气孔) 不允许 7 表面夹渣 在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过3mm(密封焊缝不允许有夹渣) 在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过2mm(密封焊缝不允许有夹渣) 不允许 8 飞溅 单个小的只允许在焊缝上 不允许 9 焊缝边缘直线度f f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 F≦2.5mm F≦2mm F≦1.5mm 10 焊缝表面凹凸 在任意25mm焊缝长度范围内 g≦2mm g≦1.5mm g≦1mm 11 焊缝宽度尺寸偏差ΔC C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C) ①C≦20mm, ΔC=0~3mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~3mm ③C﹥30mm, ΔC=0~5mm ①C≦20mm, ΔC=0~2mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~2.5mm ③C﹥30mm, ΔC=0~3mm 12 内凹n n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1.2mm n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.8mm 不允许 13 根部未熔合 不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.1δ且不大于1.5mm 不允许 14 根部缺口 n≦0.1δ≦1总长度不超过焊缝全长的10% n≦0.08δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的10% n≦0.05δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的10% 15 根部下塌 H≦1+0.8b 且小于5mm H≦1+0.4b 且小于4mm H≦1+0.3b 且小于3 16 裂纹 不允许有可测的裂纹 17 电弧擦伤 局部出现应磨平呈光滑过渡 不允许在焊缝接头的外面及母材表面上 18 焊缝成形 焊缝过渡圆滑接头良好 焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好 焊缝过渡圆滑,焊波均匀,细密,接头匀直 19 超声波探伤 根据设计要求进行 达到GB11345-89规定的Ⅱ级（设计无要求时） 达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时） 20 射线探伤 达到GB3323-87规定的Ⅲ级 达到GB3323-87规定的Ⅱ级 D类对接焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 评定等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 1 焊缝余高h h≦1+0.25b允许局部超过 h≦1+0.2b允许局部微小超过 h≦1+0.15b 2 未焊满及凹坑 a﹤0.2+0.06s且不超过1.5，总长度不超过焊缝全长的20% a﹤0.2+0.04s且不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的15% a﹤0.2+0.02s且不超过0.6，总长度不超过焊缝全长的15% 3 错边e e≦0.2s且不得大于4 e≦0.15s且不得大于3 e≦0.10s且不得大于2 e≦0.15s且不得大于3 e≦0.15s且不得大于2 e≦0.10s且不得大于1.5 4 咬边m m≦0.1s且不超过1，总长度不超过焊缝全长的10% m≦0.08s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 5 弧坑收孔 允许有小的弧坑 允许有小的平滑弧坑 不允许 6 表面气孔 在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过3mm,气孔总尺寸不超过6mm 在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/4板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm 不允许 7 表面夹渣 在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过4mm 在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过3mm 不允许 8 飞溅 单个小的只允许在焊缝和母材上 单个小的只允许在焊缝上 不允许 9 焊缝边缘直线度f f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 F≦3mm F≦2.5mm F≦2mm 10 焊缝表面凹凸 在任意25mm焊缝长度范围内 g≦2.5mm g≦2mm g≦1.5mm 11 焊缝宽度尺寸偏差ΔC C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C) ①C≦20mm, ΔC=0~4mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~5mm ③C﹥30mm, ΔC=0~5mm ①C≦20mm, ΔC=0~3mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~3mm ③C﹥30mm, ΔC=0~4mm 12 内凹n n≦0.2+0.06δ≦1，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1.5mm n≦0.2+0.04δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm 不允许 13 根部未熔合 不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.1δ且不大于2mm 不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.05δ且不大于1mm 不允许 14 根部缺口 n≦0.05δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的15% n≦0.05δ≦0.5总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 15 根部下塌 h≦1+0.6b 且小于5mm h≦1+0.2b 且小于4mm h≦1+0.1b 且小于3 16 裂纹 不允许有可测的裂纹 17 电弧擦伤 局部出现应磨平呈光滑过渡 不允许在焊缝接头的外面及母材表面上 18 焊缝成形 焊缝过渡圆滑接头良好 焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好 焊缝过渡圆滑,焊波均匀,细密,接头匀直 19 超声波探伤 根据设计要求进行 达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时） 20 射线探伤 达到GB3323-87规定的Ⅱ级(无设计要求时) 达到GB3323-87规定的Ⅰ级 角焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 质量检验标准 D类 C类 A、B类 1 焊缝超厚 b-a≦1+0.15a 但最大为3 b-a≦1+0.10a 但最大为3 b-a≦1+0.07a 但最大为3 2 焊缝减薄 不允许 3 凸度过大 H≦1+0.10b 但最大为3 H≦1+0.06b 但最大为2 4 不等边Δk Δk≦1+0.15k Δk≦1+0.10k Δk≦0.5+0.1k 5 焊脚尺寸k 图纸中未对焊脚尺寸作具体要求时参照本规定执行 ①k1=Smin+(2~4) ①k1=Smin+(2~3) ②Smin≦20 K2=Smin±2 Smin＞20 K2=Smin±3 ②Smin≦20 K2=Smin±2 Smin＞20 K2=Smin±2.5 ②Smin≦20 K2=Smin±1.5 Smin＞20 K2=Smin±2.0 Smin表示两板间的最小板厚 6 焊缝宽窄差ΔC 在任意200mm范围内 在任意250mm范围内 在任意300mm范围内 ①C≦20mm ΔC＜3mm ②20mm＜C≦30mm ΔC＜4mm ③C＞30mm ΔC＜5mm 质量检验标准 7 角焊缝宽度尺寸偏差 ΔC D类 C类 A、B类 在任意250mm范围内 在任意300mm范围内 ①C1≦20mm ΔC=-1~2mm ②20mm＜C1≦30mm ΔC=-2~3mm ③C1＞30mm ΔC=-2~4mm ②20mm＜C1≦30mm ΔC=-1~3mm ③C1＞30mm ΔC=-2~3mm ②20mm＜C1≦30 ΔC=-1~3mm ③C1＞30mm ΔC=-2~2mm 8 焊缝边缘直线度f 在任意300mm范围内 f≦2mm 在任意300mm范围内 f≦1.5mm 9 焊缝表面凹凸 在任意25mm范围内 g≦1.5mm 在任意25mm范围内 g≦1mm 10 咬边 连续缺陷深度不大于0.3mm，局部缺陷深度不超过0.5mm 连续缺陷深度不大于0.2mm，局部缺陷深度不超过0.5mm 不允许 11 表面气孔夹渣 不允许存在 12 弧坑收孔 不允许存在 13 飞溅 不允许存在 14 裂纹 不允许存在 A、B类角焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 质量检验标准 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 1 焊缝超厚 b-a≦1+0.15a 但最大为4 b-a≦1+0.15a 但最大为3 b-a≦1+0.1a 但最大为3 2 焊缝减薄 b-a≦0.3+0.035a 但最大为1，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 3 凸度过大 H≦1+0.15b 但最大为3 H≦1+0.10b 但最大为3 H≦1+0.06b 但最大为2 4 不等边Δk Δk≦1+0.15k Δk≦1+0.10k Δk≦0.5+0.1k 5 焊脚尺寸k 图纸中未对焊脚尺寸作具体要求时参照本规定执行 k1=Smin+(2~3) Smin≦20 Smin≦20 K2=Smin±1.5 K2=Smin±2.0 Smin表示两板间的最小板厚 6 焊缝宽窄差ΔC 在任意150mm范围内 在任意200mm范围内 在任意300mm范围内 ①C≦20mm ΔC＜3mm ②20mm＜C≦30mm ΔC＜4mm ③C＞30mm ΔC＜5mm 质量检验标准 7 角焊缝宽度尺寸偏差 ΔC Ⅲ Ⅱ Ⅰ 在任意150mm范围内 在任意200mm范围内 在任意300mm范围内 ①C1≦20mm ΔC=-1~2mm ②20mm＜C1≦30mm ΔC=-1~3mm ③C1＞30mm ΔC=-2~2mm 8 焊缝边缘直线度f 在任意300mm范围内 f≦2.5mm 在任意300mm范围内 f≦2mm 在任意300mm范围内 f≦1.5mm 9 焊缝表面凹凸 在任意25mm范围内 g≦2mm 在任意25mm范围内 g≦1.5mm 在任意25mm范围内 g≦1mm 10 咬边 连续缺陷深度不大于0.4mm，局部缺陷深度不超过0.6mm 连续缺陷深度不大于0.3mm，局部缺陷深度不超过0.5mm 不允许 11 表面气孔夹渣 不允许存在 12 弧坑收孔 不允许存在 13 飞溅 单个小的只允许出现在焊缝上 不允许存在 14 裂纹 不允许存在 C类角焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 质量检验标准 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 1 焊缝超厚 b-a≦1+0.15a 但最大为4 b-a≦1+0.15a 但最大为3 b-a≦1+0.1a 但最大为3 2 焊缝减薄 b-a≦0.3+0.035a 但最大为1，总长度不超过焊缝全长的20% b-a≦0.3+0.035a 但最大为1，总长度不超过焊缝全长的20% 不允许 3 凸度过大 H≦1+0.15b 但最大为4 H≦1+0.12b 但最大为4 H≦1+0.1b 但最大为3 4 不等边Δk Δk≦1+0.15k 允许局部超过 Δk≦1+0.10k Δk≦0.5+0.1k 5 焊脚尺寸k 图纸中未对焊脚尺寸作具体要求时参照本规定执行 k1=Smin+(2~4) Smin≦20 Smin≦20 K2=Smin±2.0 K2=Smin±2.5 Smin表示两板间的最小板厚 6 焊缝宽窄差ΔC 在任意150mm范围内 在任意200mm范围内 在任意300mm范围内 ①C≦20mm ΔC＜3mm ②20mm＜C≦30mm ΔC＜4mm ③C＞30mm ΔC＜5mm 质量检验标准 7 角焊缝宽度尺寸偏差 ΔC Ⅲ Ⅱ Ⅰ 在任意150mm范围内 在任意200mm范围内 在任意300mm范围内 ①C1≦20mm ΔC=-1~2mm ②20mm＜C1≦30mm ΔC=-1~3mm ③C1＞30mm ΔC=-2~3mm 8 焊缝边缘直线度f 在任意300mm范围内 f≦3mm 在任意300mm范围内 f≦2.5mm 在任意300mm范围内 f≦2mm 9 焊缝表面凹凸 在任意25mm范围内 g≦2.5mm 在任意25mm范围内 g≦2mm 在任意25mm范围内 g≦1.5mm 10 咬边 连续缺陷深度不大于0.4mm，局部缺陷深度不超过0.6mm 连续缺陷深度不大于0.3mm，局部缺陷深度不超过0.6mm 连续缺陷深度不大于0.2mm，局部缺陷深度不超过0.5mm 11 表面气孔夹渣 在50mm焊缝长度上单个缺陷不大于1/3板厚，最大不超过3mm，缺陷总尺寸不超过6mm 在50mm焊缝长度上单个缺陷不大于1/4板厚，最大不超过2mm，缺陷总尺寸不超过4mm 不允许存在 12 弧坑收孔 允许有小的凹坑 允许有微小的凹坑 不允许存在 13 飞溅 单个小的只允许出现在焊缝上 不允许存在 14 裂纹 不允许存在 D类角焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 质量检验标准 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 1 焊缝超厚 b-a≦1+0.2a 但最大为4 b-a≦1+0.2a 但最大为3 b-a≦1+0.15a 但最大为3 2 焊缝减薄 b-a≦0.3+0.035a 但最大为2，总长度不超过焊缝全长的10% b-a≦0.3+0.035a 但最大为1.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 3 凸度过大 H≦1+0.2b 但最大为5 H≦1+0.15b 但最大为4 H≦1+0.1b 但最大为3 4 不等边Δk Δk≦2+0.15k 允许局部超过 Δk≦1.5+0.15k Δk≦1+0.15k 5 焊脚尺寸k 图纸中未对焊脚尺寸作具