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齿面点蚀最新视觉报道_齿面点蚀的原因(2024年12月全程跟踪)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：热点更新日期：2024-12-01

齿面点蚀

「机械」「涨知识」齿轮泵中的气蚀现象gonex的微博视频

机械设计基础知识：从零开始到专家 𐟔砦œ𚦢𐩛𖤻𖧚„失效形式：零件可能会因为各种原因失效，包括整体断裂、过大的残余变形、表面破坏（如腐蚀、磨损和接触疲劳），以及因为工作条件破坏而失效。 𐟓 零件设计的要求：零件设计需要满足一系列要求，包括强度、刚度、寿命、结构工艺性、经济性、质量小和可靠性。 𐟓 零件的设计准则：设计时需要遵循几个关键准则，如强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则和可靠性准则。 𐟓 零件的设计方法：设计方法可以分为理论设计、经验设计和模型试验设计。 𐟓 零件的材料：机械零件常用的材料包括金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料。 𐟓 零件的强度分类：零件的强度可以分为静应力强度和变应力强度。 𐟓 应力比的概念：应力比r=-1表示对称循环应力，r=0表示脉动循环应力。 𐟓 疲劳强度的提高：通过降低应力集中、选用高疲劳强度的材料和使用热处理等方法，可以提高零件的疲劳强度。 𐟓 滑动摩擦的类型：滑动摩擦可以分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。 𐟓 零件的磨损过程：零件的磨损过程包括磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。 𐟓 磨损的分类：磨损可以分为粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 𐟓 润滑剂的类型：润滑剂可以分为气体、液体、固体和半固体四种。 𐟔頨ž𚧺𙨿ž接的类型：普通连接螺纹牙型为等边三角形，自锁性较好；矩形传动螺纹传动效率高；梯形传动螺纹最常用。 𐟔頨ž𚦠“连接的分类：普通螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接和紧定螺钉连接。 𐟔頨ž𚧺𙨿ž接的预紧与放松：预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性，防止受载后被连接件间出现缝隙或相对滑动；放松的根本问题是防止螺旋副在受载时发生相对转动。 𐟔頦高螺纹连接强度的措施：降低影响螺栓疲劳强度的应力幅，改善螺纹牙上载荷分布不均的现象，减小应力集中，采用合理的制造工艺。 𐟔頩”ž接的类型：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。 𐟔頥𘦤𜠥Š觚„类型：带传动分为摩擦型和啮合型。 𐟔頩“𞤼 动的张紧装置：定期张紧装置、自动张紧装置和采用张紧轮的张紧装置。 𐟔頩𝿨𝮧š„失效形式：轮齿折断、齿面磨损（开式齿轮）、齿面点蚀（闭式齿轮）、齿面胶合和塑性变形（从动轮出现脊棱、主动轮出现沟槽）。 𐟔頩𝿨𝮧š„硬度分类：齿轮工作面的硬度大于350HBS或38HRS的称为硬面齿，反之为软齿面齿轮。 𐟔頦高齿轮制造精度的措施：减小齿轮直径以降低圆周速度，齿顶修缘，将齿轮的轮齿做成鼓形以改善齿向载荷分布。 𐟔頨œ—杆传动的失效形式：点蚀、齿根折断、齿面胶合及过度磨损，失效经常发生在蜗轮上。

机械设计复习笔记：联轴器和离合器详解 𐟓š 机械设计复习背诵笔记，适合期末考试和考研参考，已整理完毕。以下是详细内容： 𐟔„ 联轴器和离合器联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器（无补偿能力）：分为套简式、夹壳式和凸缘式。挠性联轴器（有补偿能力）：无弹性元件的挠性联轴器：特点是不能缓冲吸振，分类包括十字滑块联轴器、滑块联轴器、十字轴式万向联轴器和齿式联轴器等。有弹性元件的挠性联轴器：特点是有缓冲吸振的能力，分类包括弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、轮胎式联轴器和膜片联轴器等。离合器常用的有牙嵌离合器和圆盘摩擦离合器。 𐟛 ️ 轴系改错题常见错误汇总同一轴上的两个平键应在一条线上。齿轮与轴、带轮与轴、联轴器与轴之间应有键连接。平键槽不应开到轴环上，应该短一点。轴承端盖与箱体之间应有调整垫片。与齿轮配合的轴径长度应比齿轮宽度小2-3mm。轴的右端面应缩到联轴器端面内1-2mm。透盖与轴之间应该留有间隙，且还应有密封毡圈。轴的左端太长，应该与轴承左端面平齐或略长。联轴器与轴配合处轴的直径应小一些，形成轴肩定位。箱体上轴承端盖接触面之外的外表面应低一些。密封毡圈及槽的剖面应该为梯形。 ⚙️ 失效形式汇总键：普通平键、薄型平键、半圆键工作面被压溃；导向平键、滑键工作面过渡磨损；花键工作面被压溃（静连接）、工作面过渡磨损（动连接）。带传动：打滑、疲劳破坏。链传动：疲劳破坏、磨损、胶合、静力破坏。齿轮传动：轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。普通圆柱蜗杆传动：齿根折断、磨损、点蚀、胶合（可能性更大）。滑动轴承：磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落、腐蚀。滚动轴承：正常的失效形式为内外圈滚道或滚动体上的点蚀破坏；其他失效形式包括塑性变形、磨损、保持架的破坏。 𐟓– 材料汇总螺纹连接件的材料为低碳钢和中碳钢。普通垫圈材料为0235、15钢、35钢；弹簧垫圈为5Mn。 V带轮常用材料为T150或HT200，高转速时采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成，小功率时采用铸铝或塑料。链轮轮齿要有足够的耐磨性和强度，小链轮轮齿的啮合次数多、冲击大，所以小链轮的材料应更好。齿轮对齿面的基本要求是齿面要硬，齿芯要韧，所用材料为钢、铸铁、非金属材料。普通圆柱蜗杆传动的蜗杆材料为碳钢或合金钢，蜗轮材料为铸造锡青铜、铸造铝铁青铜、灰铸铁。滑动轴承重点使用多孔质金属材料。滚动轴承的内外圈和滚动体使用高碳铬轴承钢或渗碳轴承钢，冲压保持架为低碳钢板冲压制成，实体保持架为铜合金、铝合金或塑料。希望这份复习笔记能帮助你更好地备考！𐟓–✨

重庆国丰实业取得电机输出齿轮拆卸工装专利，可高效拆卸电机输出齿轮

振动筛出故障怎么办？一、振动筛的故障机解决办法 1、筛分效果不好，应从下面10各方面检查和维修：（1）筛孔堵塞或筛面损坏（2）原料水分高（3）筛分给料不均（4）筛上物料过厚（5）筛网不紧（6）停筛，清理筛网或更换筛面（7）对振动筛可调整倾角（8）调节给料量（9）减少给料量（10）拉紧筛网 2、筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8各方面检查和维修（1）轴承缺油（2）轴承弄脏（3）轴承注油过多或油的质量不符要求（4）轴承磨损（5）注油（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置（7）检查注油状况（8）更换轴承 3、筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10各方面检查和维修：（1）轴承磨损（2）筛网未拉紧（3）固定轴承螺栓松动（4）弹簧损坏（5）齿轮磨损及损坏（6）更换轴承（7）拉紧筛网（8）拧紧螺栓（9）更换弹簧（10）更换齿轮二、为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检，月检和年检。这样可以延长筛子寿命！ 1、日检检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。 2、月检检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。 3、年检应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80Ⱝ100ⰥŽ装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。 4、润滑 1、激振器为稀油润滑，初次运行40小时后换油，正常使用时换油周期为120小时。 2、注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。润滑油采用GB13895-1992重载荷车辆齿轮油，润滑油牌号GL-5。 3、振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB7324-1994通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。每点每次注50-100ml。根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。 #矿山机械# #矿山破碎机# #振动筛#