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准时制生产前沿信息_准时制生产方式(2024年11月实时热点)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：教程更新日期：2024-11-29

准时制生产

企业智能制造全解析：从决策到精益研发 𐟓Š 决策支持中的商业智能系统企业经营管理分析体系战略管理经营状况业务进展财务管理风险管理 𐟚€ 驱动与支撑策划、研发、营销、销售、生产、采购、库存、服务、客户绩效、供应商绩效等供应链、项目、客户关系、供应商关系、质量、企业文化、公共关系、保密安全产品、资产、IT系统、协同绩效、人力资源 𐟏�™𚦅祷奎‚ 双创模式一供应链构成采购物流客户关系 PLS CRM MES 制造物流供应关系产品物流备件物流 SRM MLS VLS SLS 仓库管理运输管理 WMS TMS 𐟔砥…ˆ进生产方式：以同期生产为例先进生产方式的活动体系生产活动的应有形态同期生产 TQM一全面质量管理 SQC一统计质量管理 JIT一准时制生产 TPM一全员设备管理生产制造现场管理生产管理工程技术 𐟒ᠧ𒾧›Š研发精益研发体系以精益研发为抓手，建立现代企业科技与研发体系能力建设精益设计精益管理仿真优化知识工程流程管理创新设计质量管理型号策划质量设计综合设计质量管理数字试验监控决策基于系统工程的精益研发体系

准时生产（JIT）‌是一种生产管理模式，旨在通过在需要的时候按需要的数量生产所需的产品，以减少库存积压，提高生产效益。其核心思想是追求一种无库存生产系统，目标是消除生产中断、具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小、消除浪费‌12。准时生产的定义和背景准时生产（JIT）起源于20世纪70年代末的日本丰田汽车制造公司，并逐渐成为一种东方式现代企业生产管理模式。与传统的“推”式生产管理模式不同，JIT采用“拉”式生产管理模式，强调在需要的时刻按需要的数量生产所需的产品，从而加速半成品的流转，减少库存积压‌3。准时制生产的目标 JIT的目标主要包括以下几个方面： ‌消除浪费‌：包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质的制造过程、物料储存和次品等‌3。 ‌减少库存‌：通过精确的生产计划和控制，实现零库存或最低库存水平‌12。 ‌提高柔性‌：使生产系统具备应对变化的能力，减少换产时间和生产提前期‌1。 ‌消除中断‌：确保生产过程的连续性和稳定性，减少故障停机时间‌1。 ‌提高质量‌：通过全面质量管理和看板控制，确保产品质量和生产效率‌3。准时制生产的实施方法和关键要点 JIT的实施方法包括： ‌基于看板的生产控制‌：通过看板传递物料需求信息，严格按订货组织生产‌3。 ‌全面质量管理‌：确保产品质量和生产过程的持续改进‌3。 ‌全体雇员参与决策‌：鼓励员工参与决策过程，提高工作效率和员工满意度‌3。 ‌供应商的协作关系‌：与供应商建立紧密的合作关系，确保物料供应的及时性和准确性‌

职场必备英文缩写指南𐟓ˆ 𐟎‰职场中常用的英文缩写： MOQ：Minimum Order Quantity 最小订购量 BOM：Bill of Material 物料清单 SOP：Standard Operating Procedure 标准作业程式 L/T：Lead Time 提前期 SS：Safety Stock 安全库存 LLC：Low-Level Code 低层码 JIT：Just-in-time 准时制生产 WIP：Work In Process 在制品 MTO：Make-to-Order 订货生产 MTS：Make-to-Stock 备货生产 ETO：Engineer-to-Order 专项生产 FOQ：Fixed Order Quantity 固定批量法 PP：Production Planning 生产计划大纲 IM：Inventory Management 库存管理 POQ：Period Order Quantity 周期订货法 SD：Sales and Distribution 分销管理 SFC：Shop Floor Control 车间作业控制 ECN：Engineering Change Notice 设计变更通知 ECO：Engineering Change Order 设计变更订单 EOQ：Economic Order Quantity 经济订货批量 PAC：Production Activity Control 生产作业控制 RCCP：Rough-cut Capacity Planning 粗能力计划 CRP：Capacity Requirements Planning 能力需求计划 DRP：Distribution Resource Planning 分销资源计划 BPR：Business Process Reengineering 企业业务流程重组

供应链管理必知的10个核心术语 1. SCM (Supply Chain Management) 𐟌：供应链管理，负责协调从原材料到最终产品的所有流程，包括制造、分配以及物流和信息流。 BOM (Bill of Materials) 𐟓‹：物料清单，详细列出制造产品所需的所有材料和零件，确保生产过程的正确性和效率。 VMI (Vendor Managed Inventory) 𐟓毼š供应商管理库存，供应商根据需求和库存情况管理和补充库存，以减少成本并提高服务水平。 JIT (Just In Time) ⏰：准时制生产，通过仅在需要时订购和接收物料和产品，减少库存携带成本。 WMS (Warehouse Management System) 𐟏�š仓库管理系统，优化仓库或配送中心的功能，追踪和协调库存接收、放置和提取，提高运营效率和准确性。 S&OP (Sales & Operations Planning) 𐟓Š：销售和运营计划，跨功能决策过程，协调需求和供应，同时考虑财务目标和战略计划。 EOQ (Economic Order Quantity) 𐟓ˆ：经济订购数量，确定企业应该订购多少和何时订购以最小化库存成本。 MRP (Material Requirements Planning) 𐟓‹：物料需求计划，管理制造过程的库存控制和生产计划，提高材料、时间和库存的管理效率。 DRP (Distribution Requirements Planning) 𐟚š：分销需求计划，优化供应链效率和服务水平，通过更好地预测和协调货物的分配和交付。 RFID (Radio-Frequency Identification) 𐟏𗯸：射频识别，使用无线通信识别、跟踪和管理物品、动物或人员，自动化地捕获数据，提高准确性和速度。

供应链设计：从蓝图到高效运作 𐟌 供应链设计的本质是什么？供应链设计，简而言之，就是以客户需求为中心，用新的思维和方法，从更全面的角度来规划企业的运营和服务。它的目标是降低库存、减少成本、缩短生产周期，并实施准时制生产与供销，从而提高整个供应链的运作效率。这样做不仅能提升客户服务的水平，还能在成本和服务之间找到平衡点，最终增强企业的竞争力。 𐟓‹ 供应链设计都包括哪些内容？战略规划：首先，你得明确你的供应链战略，确定你的发展方向和目标。网络设计：接下来，设计一个高效的供应链网络，确保信息流、物流和资金流的顺畅。组织架构：调整你的组织架构，使其更适应供应链管理的要求。工作工具：开发或引进必要的工作工具，提高工作效率。制度和流程：最后，建立和完善相关的制度和流程，确保供应链的稳定运行。 𐟔 影响供应链设计的因素有哪些？物流系统：物流系统的设计直接影响供应链的效率。环境因素：考虑环境因素，如政策、经济、技术等对供应链的影响。企业再造：通过企业再造工程，优化供应链设计。先进制造模式：引入先进的制造模式，如智能制造、柔性制造等。 𐟓 供应链设计的原则有哪些？结合设计方法：将不同的设计方法结合起来，取长补短。简洁性：追求简洁，避免不必要的复杂。集优原则：集中优势资源，提升整体竞争力。协调性：确保各环节之间的协调一致。动态性：适应变化，保持动态平衡。创新性：鼓励创新，不断探索新的可能性。战略性：以战略眼光来规划供应链设计。 𐟓 供应链设计的步骤是什么？现状分析：首先，了解核心企业的现状。市场竞争环境：分析企业所处的市场竞争环境。明确目标：确定供应链设计的目标。资源要素：分析组成供应链的各类资源要素。设计框架：提出供应链的设计框架。可行性评估：评价供应链设计方案的可行性。调整与优化：调整新的供应链，并进行优化。检验与比较：检验已产生的供应链，并与旧有的进行比较。运行与维护：完成供应链的运行和维护工作。通过这些步骤，你可以逐步构建一个高效、灵活、具有竞争力的供应链体系，从而更好地满足客户需求，提升企业的整体竞争力。

𐟓椾›应链行业术语大揭秘𐟔 𐟓šSCM (Supply Chain Management)：供应链管理，让产品从原材料到最终产品流畅无阻！ 𐟓BOM (Bill of Materials)：物料清单，生产必备材料一览无余。 𐟓斍I (Vendor Managed Inventory)：供应商管理库存，减少库存成本，提升服务水平。 ⏰JIT (Just In Time)：准时制生产，按需订购，降低成本。 𐟒𛗍S (Warehouse Management System)：仓库管理系统，追踪库存，优化仓库运营。 𐟓ŠS&OP (Sales & Operations Planning)：销售与运营计划，协调供需，助力决策。 𐟓ˆEOQ (Economic Order Quantity)：经济订购数量，最小化库存成本。 𐟓𑍒P (Material Requirements Planning)：物料需求计划，高效管理材料和时间。 𐟚šDRP (Distribution Requirements Planning)：分销需求计划，优化物流效率和服务。 𐟔探索更多供应链行业术语，成为行业专家！𐟒𜀀

十年供应链：从磨砺到成长的心路历程时光荏苒，转眼间在供应链行业已经摸爬滚打了十年。德鲁克曾说过：“配送、流通加工、信息处理等是物流供应链的增值活动。”这句话让我深刻体会到，供应链的每一个环节都有其独特的价值和意义。 𐟒꠨🙥年，是心智的磨砺。从最初面对各种突发供应中断时的手忙脚乱，到如今能够沉稳地依据 S&OP（销售与运营计划）提前布局，精准预判风险。利用大数据分析和风险管理模型，将每一次危机转化为成长的契机，让我变得更加坚毅，处变不惊。 𐟑堨🙥年，是人际关系的积累。与无数供应商、物流伙伴、生产商从陌生到熟悉，在供应商关系管理（SRM）的磨合中建立起深厚的信任与合作关系。在每一次的谈判、基于 JIT（准时制生产）的协作中，学会了倾听与理解，尊重不同立场，收获了珍贵的友谊与长久的事业伙伴。正如那句“孤举者难起，众行者易趋”，合作共赢才是供应链的长久之道。 𐟌 这十年，是视野的开拓。足迹遍布各地，深入了解不同地区的产业集群特色与优势。在全球贸易的风云变幻中，依据 SCOR（供应链运作参考模型）把握机遇，在挑战中寻找突破，深知世界之大，学无止境。 𐟛᯸ 这十年，是责任的感悟。深知供应链一环扣一环，自己的每一个决策都可能影响整个链条的 E2E（端到端）运转。对产品质量、交付时效、成本控制负责，这份沉甸甸的责任让我不断追求卓越，不敢有丝毫懈怠。十年的供应链之旅，充满了汗水、泪水和满满的收获。感恩每一段经历，期待下一个十年更加精彩。 𐟒•

企业降成本七大法宝，你知道几个？企业降低成本的方法有很多，以下是一些实用的策略： 𐟔砤𜘥Œ–生产流程流程再造：全面分析现有生产流程，去除无增值环节，简化流程，提高效率。标准化作业：制定标准化的作业程序和操作规范，减少操作不当或不一致导致的浪费。精益生产：通过消除浪费（如过量生产、库存、等待时间、运输、过度加工、缺陷产品等），以最小的投入获得最大的产出。 𐟛’ 采购管理优化供应商管理：与优质供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、集中采购等方式争取更优惠的采购价格和付款条件。采购策略制定：根据市场行情和企业需求，制定合理的采购计划和策略，避免因临时采购或不合理采购导致的成本增加。原材料国产化替代：在不影响产品质量和性能的前提下，尽量采用国产原材料替代进口原材料，降低采购成本。 𐟑堩™低人力成本人员优化：合理调整企业的组织架构和人员配置，精简冗余人员，提高工作效率。培训与发展：加强员工培训，提高员工的业务能力和工作效率，减少因员工技能不足导致的工作失误和效率低下。薪酬福利优化：合理设计薪酬体系和福利政策，在保证员工积极性和稳定性的前提下，控制人力成本。 𐟓栥Š 强库存管理库存控制：采用科学的库存管理方法，如经济订货批量（EOQ）模型、准时制生产（JIT）等，合理控制库存水平，减少库存积压和资金占用。库存周转率提升：通过优化供应链管理、加强生产计划与销售计划的协同等方式，提高库存周转率，降低库存成本。 𐟒ᠦŠ€术创新与研发工艺改进：通过技术研发和工艺改进，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。产品创新：开发新产品或对现有产品进行升级换代，提高产品附加值，增强市场竞争力，从而降低成本。 ♻️ 能源与资源管理能源节约：加强能源管理，采用节能设备和技术，优化能源使用方案，降低能源消耗。资源回收利用：建立资源回收利用体系，对生产过程中产生的废料、废水、废气等进行回收和再利用，降低资源采购成本和环保成本。 𐟒𜠥Š 强财务管理预算管理：建立全面预算管理体系，严格控制各项费用支出，确保企业的成本费用在预算范围内。成本分析与控制：定期进行成本分析，找出成本控制的重点和薄弱环节，采取针对性的措施进行控制和改进。通过这些方法，企业可以有效降低成本，提升竞争力。

#百度AI创作营新财大站# 介绍一些现代管理理论吧精益生产管理应用企业：丰田汽车公司管理理论：精益生产的核心思想是消除浪费，追求精益求精和不断改善。应用实例：丰田公司通过减少库存、优化生产线布局和缩短生产周期，极大地提高了生产效率。例如，他们采用准时制（JustinTime）生产方式，零部件只有在需要的时候才被送达生产线，避免了库存积压和资金占用。在质量管理上，丰田推行全员参与的质量管理，每个员工都对产品质量负责。

𐟚—丰田汽车：降本增效的典范𐟒𜊰ŸŽ𘰧”𐦱𝨽楜覱𝨽模Œ业中独树一帜，通过引入“精益生产”理念，成功降低了成本并提高了效率。他们实施了“准时制”生产系统，确保零部件准时到达，减少了库存和等待时间。𐟛 ️ 𐟒ᠥŒ时，丰田汽车注重员工培训和持续改进文化，鼓励员工提出优化建议，不断精简生产流程，从而实现了生产效率的大幅提升。这种生产方式不仅降低了成本，还提升了产品质量，赢得了消费者的信赖。𐟌Ÿ 𐟛️ 亚马逊在零售行业也展现了降本增效的卓越能力。他们利用先进的库存管理系统和大数据分析，精准预测未来需求，避免了库存积压和浪费。通过“亚马逊物流”服务，第三方卖家也能有效管理库存和物流，进一步降低了成本。𐟓Š 𐟒𛠨𐷦팥œ艔行业同样表现出色。他们重视员工培训和发展，提供丰富的培训机会，激发员工的创造力和工作热情。这种灵活的工作环境和文化氛围，使得谷歌能够迅速开发出高质量的产品和服务，保持市场领先地位。𐟚€ 𐟪‘ 宜家在家具行业也展现了降本增效的实力。他们与供应商建立长期合作关系，通过大规模采购降低原材料成本。同时，注重产品设计，使用标准化和模块化的设计方法来减少生产复杂性和成本。这使得宜家的产品成本较低，具有全球竞争力。𐟌

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