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去应力退火前沿信息_退火硬度一般能降多少硬度(2024年12月实时热点)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：教程更新日期：2024-11-30

去应力退火

金属热处理揭秘：四大工艺在金属材料加工中，热处理是一个至关重要的环节。通过不同的热处理工艺，可以获得所需的各种性能。今天我们来详细了解一下金属热处理中的四大工艺：退火、正火、淬火和回火。退火𐟔助€€火是将金属或合金加热到适当温度，保温一段时间后缓慢冷却的热处理工艺。其主要目的是降低钢的硬度，提高塑性，便于切削加工和冷变形加工。退火还能细化晶粒，消除锻、焊等引起的组织缺陷，改善钢的性能，为后续的热处理作准备。退火分为完全退火、球化退火和去应力退火等几种。完全退火：将钢加热到预定温度，保温一段时间后随炉缓慢冷却。目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。球化退火：将钢加热到750度，保温一段时间后缓慢冷却至500度以下，最后在空气中冷却。主要用于高碳钢，目的是降低钢的硬度，改善切削性能。去应力退火：将钢加热到500~600度，保温一段时间后随炉缓冷到300度以下，再室温冷却。主要消除金属的内应力。正火𐟔劦�릘殺†工件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火的效果与退火相似，但得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。淬火𐟔劦𗬧릘殺†钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。回火𐟔劥›ž火是钢件淬硬后，再加热到低于Acl点以下某一温度，保温一定时间后冷却到室温的热处理工艺。淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。低温回火：150~250℃，降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。中温回火：350~500℃，提高弹性，强度。高温回火：500~650℃，淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温回火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。总结𐟓 退火是把工件放在炉中缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却下来的一种热处理工艺。（炉冷）正火是将加热后的工件从炉中取出置于空气中冷却。（空泠）淬火是将工件加热至淬火温度（临界点以上30-50度），并保温一段时间，然后投入淬火剂中冷却。回火是零件淬火后进行较低温度的加热与冷却。通过这些工艺的组合和调整，可以获得不同性能的金属材料，满足各种工程需求。希望这篇文章能帮助你更好地理解金属热处理的四大工艺！

热处理四把火：淬火、回火、正火、退火详解 𐟔堧ƒ�„理是金属加工中的重要工艺，它能够改善金属的性能，延长其使用寿命。热处理的主要目的是通过加热和冷却金属，改变其内部结构和性能。以下是热处理中的四种主要方法：淬火、回火、正火和退火。 𐟔堦𗬧늦𗬧릘殺†金属加热到临界温度以上，保温一段时间后迅速冷却的过程。淬火的目的是提高金属的硬度和耐磨性，常用于工具、轴承等零件的生产。淬火的冷却速度非常快，通常使用淬火油或盐水作为冷却介质。 𐟔堥›ž火回火是将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间后以一定方式冷却的过程。回火的目的是减少内应力和降低脆性，调整金属的机械性能，使其在使用过程中不易变形或断裂。回火的温度通常低于淬火温度，但高于室温。 𐟔堦�늦�릘露€种改善钢材韧性的热处理工艺。将钢材加热到Ac3温度以上30~50℃，保温一段时间后出炉空冷。正火可以细化晶粒，提高钢材的韧性和塑性，常用于低合金钢、低合金热轧钢板等材料的处理。 𐟔堩€€火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间后以适宜速度冷却的过程。退火的目的是消除金属在铸造、锻压、轧制和焊接过程中产生的组织缺陷和残余应力，防止变形和开裂。退火的温度通常低于淬火温度，但高于室温。 𐟔砥𘸧”觚„退火工艺包括：完全退火：用于细化中、低碳钢的粗大过热组织。球化退火：降低工具钢和轴承钢的硬度。等温退火：降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的硬度。再结晶退火：消除金属线材、薄板的硬化现象。石墨化退火：使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。扩散退火：使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。去应力退火：消除钢铁铸件和焊接件的内应力。通过这些热处理工艺，可以改善金属的性能，延长其使用寿命，提高工作效率。

降落PCR：解决PCR扩增问题的新方法降落PCR，也被称为TouchDown PCR，是一种常见的PCR优化方法，操作简单且效果显著。MedPeer网站上有详细的解释和视频教程，供大家参考。 𐟌𘠐CR扩增原理在PCR扩增过程中，DNA双链解螺旋成单链后，引物在退火温度下特异性结合到DNA单链上，并在Taq酶的作用下进行延伸。退火温度越高，引物结合的特异性越好；退火温度越低，非特异性片段产生的可能性越高。 𐟌𘠩™落PCR的优势降落PCR通过设定一个较高的初始退火温度，并在每个循环中逐渐降低温度，使得在前期的高温下扩增出特异性片段，而在后期的低温下提高PCR的特异性和效率。 𐟌𘠐CR体系配置（以20ul体系为例） 2x Taq Mix：10ul 引物F/R：0.5ul（可在0.5上下调整）模板：2ul（如果PCR条带不够亮，可以增加一点模板）加水至：20ul 𐟌𘠐CR程序设置预变性：94℃ 3min 循环1：94℃ 30s 循环2：65℃ 30s 循环3：72℃ 30s（10个循环，每个循环退火温度降低1℃至55℃）循环4：94℃ 30s 循环5：55℃ 30s 循环6：72℃ 30s（20-25个循环）延伸：72℃ 10min 保存：4℃至取出跑胶 𐟌𘠥ꌦŠ€术和方案以前做实验前需要查找文献和毕业论文来确定实验方案，做的时候对原理和步骤依旧模糊不清。好在MedPeer网站上提供了各种实验的详细介绍和视频教程，如果早知道这些资源，就不用巴巴地求着师兄师姐和同学教了。

𐟔姃�„理全攻略：从基础到高级技巧𐟔劰Ÿ”蠩€€火退火是将钢件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却到室温的过程。目的：降低钢的硬度，提高塑性，便于切削加工和冷变形加工；细化晶粒，均匀组织，改善钢的性能；消除钢中的内应力，防止零件变形和开裂。 𐟔蠩€€火类别完全退火：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后随炉缓慢冷却。适用于含碳量在0.8%以下的锻件或抹钢件。球化退火：将钢件加热到临界温度以上20-30℃，保温后缓慢冷却至500℃以下。适用于含碳量大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。去应力退火：将钢件加热到500~650℃，保温后随炉冷却。适用于各种焊接件、冷挤压件等，消除内应力，防止变形。 𐟔蠦�늦�릘殺†钢件加热到临界温度以上40-60℃，保温后在空气中冷却。目的：改善组织结构和切削加工性能；对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；消除内应力。 𐟔蠦𗬧늦𗬧릘殺†钢件加热到淬火温度，保温一段时间后在水中、盐水或油中急速冷却的过程。目的：使钢件获得较高的硬度和耐磨性；使钢件在回火后获得某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。 𐟔蠦𗬧맱𛥈능•液淬火：适用于形状简单、技术要求不高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5~8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却。双液淬火：将钢件加热到淬火温度，保温后在水中快速冷却至300-400℃，然后移入油中冷却。适用于要求表面硬而耐磨的大型中碳钢和中碳合金钢件。火焰表面淬火：用乙快和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷射零件表面。适用于单件或小批生产，表面要求高而耐磨并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件。 𐟔蠥›ž火回火是将淬火后的钢件加热到临界温度以下保温一段时间后在空气或油中冷却的过程。目的：获得所需的力学性能；稳定组织，稳定尺寸；消除内应力。 𐟔蠥›ž火类别低温回火：将淬硬的钢件加热到150-250℃，保温后空气中冷却。多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件。中温回火：将淬火的钢件加热到350~500Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。一般用于弹簧及热冲模等零件。高温回火：将淬火后的钢件加热到500~650Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。主要用于要求高强度、高韧性的重要结构件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等。 𐟔蠨𐃨𔨊调质是将淬火后的钢件进行高温(500~600Ⰳ)回火的过程。目的：细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，具有良好的综合性能。适用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等。 𐟔蠦—𖦕ˆ处理时效处理包括人工时效和自然时效两种方式。人工时效是将经过淬火的钢件加热到100~160℃，保温后冷却；自然时效是将铸件放在露天或海水中，长时间保温后冷却。目的是消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要。 𐟔蠥Œ–学热处理化学热处理包括渗碳、渗氮和渗氰等过程。目的是提高钢件的表面硬度和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。适用于耐磨并受冲击的要件，如轮、齿轮、轴、活塞销等。

TC4钛合金密度及组织结构详解 TC4钛合金是一种具有低密度、高比强度和高耐热性能的金属，广泛应用于航空航天和化学工业等领域。由于其优良的综合性能，TC4钛合金是世界上用量最大的两相钛合金之一。 𐟔 物理性能：密度：TC4的密度为4.44g/cmⳣ€‚ 熔化温度范围：1630~1650Ⰳ。磁性能：TC4无磁性。在1592A/m磁场强度条件下的磁导率为1.00005H/m。 𐟓– 组织结构：相变温度：a+𝬥˜温度为980~1010Ⰳ。组织结构：合金在室温平衡状态下由a和›𘧻„成，相的含量一般为8%~10%。当合金从›𘥌𚥿멀Ÿ冷却时，得到过饱和的马氏体型a相；从a+›𘥌𚤸Š部快速冷却时得到a+a相，并伴有少量的保留›𘣀‚在时效过程中，a'和›𘩃𝥈†解成a+›𘣀‚从a+Œ𚤸Š部缓慢冷却时得到初生a相、片状次生a相和少量保留›𘣀‚次生a相和保留›𘧚„混合体通常称为转变𛄧𛇣€‚ 𐟔砦🀥…‰立体成形TC4组织和力学性能：激光立体成形TC4合金由贯穿多个熔覆层的Ÿ𑧊𖦙𖧻„成，沿沉积方向表现出明暗相间的层带结构，内部为魏氏组织并有较小的›†束和马氏体€𒣀‚ 去应力退火和固溶时效处理可以减弱层带现象，起到均匀化组织作用；去应力退火处理可以提高整体的强度和塑性，但效果较差；固溶时效处理可以获得网篮组织，并能得到等轴›𘯼Œ显著提高激光立体成形TC4合金的综合力学性能。沉积态和去应力退火态拉伸断口为混合性断口，韧窝较浅小，解理台阶形成机理为裂纹沿晶内平行的魏氏🦝᧕Œ面或晶界连续›𘧕Œ面快速扩展形成；固溶时效态拉伸断口为韧性断口，固溶时效处理获得的等轴›𘥒Œ网篮组织均能降低滑移程而抑制解理发生，显著提高综合力学性能。通过以上介绍，相信大家对TC4钛合金的密度和组织结构有了更深入的了解。如有任何疑问或需要进一步交流，欢迎随时联系我们。

TC4钛合金：航空工业的明星材料 𐟌Ÿ TC4钛合金是一种中等强度的𘤧›𘩒›合金，含有6%的賥…ƒ素铝（Al）和4%的賥…ƒ素钒（V）。这种合金在航空和航天工业中有着广泛的应用，因其优异的综合性能而备受青睐。它能在高温下长时间工作，最高可达400℃，是航空发动机风扇、压气机盘及叶片，以及飞机结构中梁、接头和隔框等重要承力构件的理想选择。 TC4钛合金的半成品形式多样，包括棒材、锻件、厚板、薄板、型材和丝材等。该合金通常在退火状态下使用，也可以通过固溶时效处理进行强化，但淬透截面一般不超过25mm。TC4钛合金具有良好的工艺塑性和超塑性，适合各种压力加工成形，且可采用多种方式进行焊接和机械加工。热处理制度退火：板材在700-850℃下保温0.5-2小时，空冷；棒材和锻件在700-800℃下保温1-2小时，空冷。真空退火：板材在700-800℃下保温0.5-2小时，炉冷至200℃以下出炉空冷，炉内绝对压强不大于0.09Pa。固溶处理：在910-940℃下保温0.5-2小时，水淬。时效：在520-550℃下保温2-4小时，空冷。去应力退火：完全去应力退火在600-650℃下保温1-4小时，空冷；不完全去应力退火在500-600℃下保温0.5-3小时，空冷。去应力退火可以在空气炉或真空炉中进行。熔炼与铸造工艺铸锭应经过两次以上真空自耗电极电弧炉熔炼，发动机转子零件用料应经过三次熔炼。合金元素钒以Al-V中间合金方式加入。自耗电极的焊接严禁使用钨极氩弧焊，采用氩气保护等离子焊接方法。应用概况 TC4钛合金自20世纪60年代初期开始研制生产以来，已广泛应用于航空发动机风扇和压气机的盘与叶片，以及飞机结构中的各种承力梁、框、接头和紧固件等。

铝合金冲压油：客户为何频频点赞？在冲压加工领域，铝合金冲压油的选择至关重要。𐟛 ️ 客户对高速铝冲压油的满意度，往往取决于其能否满足特定的加工需求，提供稳定的润滑和冷却效果。 𐟔砤𘀦졦‹‰伸成型与多次拉伸成型的区别：一次拉伸成型：简单快捷，但适用范围有限，适合简单的零件。多次拉伸成型：通过去应力、退火和软化，提高产品合格率，减少废品。 𐟧�†𒥎‹方向的选择：确保凸模能顺利进入凹模。增大凸模与毛坯的接触面积，减少应力过载。保持压料面进料阻力均匀，避免拉伸件起皱或开裂。 𐟛’ 原材料的选择：不同原材料的拉伸特性各异，影响拉伸率和毛胚直径与模具直径之比。选择合适的材料是确保高质量拉伸件的基础。 𐟒砦𖦦𛑦𒹧š„选择：考虑润滑油的抗划伤性和降低摩擦性。确保生产后易于清理，保持工作环境的整洁。 𐟓 其他注意事项：设计简单的冲压拉伸件形状，尽量一次成形。对于需要多次拉伸的零件，减少拉伸痕迹，保证外观质量。调整拉伸件顶部或凸缘之上孔边到侧壁的距离，确保适当。优化底部和侧壁的圆角半径，以及拉伸件的凸缘、壁面和矩形件的四角，以提高加工效率和产品质量。通过这些细致的考虑和优化，铝合金冲压油不仅能够满足客户的需求，还能提升生产效率和产品质量。𐟌Ÿ

【长春光机所利用飞秒激光技术提升金属防腐蚀性】中科院长春光机所科研人员创新性地利用飞秒激光元素掺杂与循环低温退火相结合的加工处理技术，打造出无需有机涂层也可实现持久保持的超疏水金属表面...网页链接

来自中国科学院长春光机所杨建军团队在Advanced Materials上发表论文，创造性地提出飞秒激光元素掺杂微纳结构与循环低温退火相结合的研究方法，在金属铝合金表面构建了一种以次晶相态为主导的仿生蚁穴状结构，成功实现了高效稳定的自启动超疏水效果。其中，独特的多级微纳结构有助于实现对空气捕获的稳定利用，而次晶相态形成则可以大幅度地降低材料表面自由能，从而让金属表面展现了独具特色的超疏水化学稳定性。Adv. Mater. | 中国科学院长春光机所：飞秒光... 「Advanced Materials」「飞秒激光」

铸铁闸门：稳定耐用的选择 𐟚ꊥœ覜𚦢𐥊 工之前，铸铁闸门通常会经过自然时效或人工时效处理，如低温退火等，以消除内部应力。经过这些处理后，铸铁闸门的性能变得更加稳定。铸铁本身的耐腐蚀性也使其成为钢闸门和混凝土闸门的理想替代品。铸铁闸门在水利工程中有着广泛的应用，包括渠道铸铁闸门、异形闸门、加强筋铸铁闸门、水库污水闸门等。这些闸门的实拍图展示了它们在实际应用中的效果。铸铁闸门的优势在于其稳定性和耐腐蚀性，这使得它在各种水利工程中成为一种可靠的选择。无论是渠道、水库还是污水处理，铸铁闸门都能提供持久且高效的性能。