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加工余量最新视觉报道_加工余量一般留多少(2024年12月全程跟踪)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：热点更新日期：2024-12-02

加工余量

2024年电工高级理论考试精选题库 𐟓š 本题库涵盖2个章节，包含650道题目，剩余621题含答案。 1️⃣ 程序的检查内容有哪些？ A. PLC指令检查 B. HMI检查 C. 计算机检查 D. 以上都有答案：A 2️⃣ 电压的方向是如何规定的？ A. 由高电位点指向低电位点 B. 由低电位点指向高电位点 C. 由正极指向负极 D. 由负极指向正极答案：A 3️⃣ 感知电流是多少？ A. 1毫安 B. 10毫安 C. 100毫安 D. 1000毫安答案：A 4️⃣ 哪种电动机广泛用于电动车辆牵引？ A. 串励直流电动机 B. 并励直流电动机 C. 交流异步电动机 D. 交流同步电动机答案：A 5️⃣ 上载程序时，PLC应处于什么状态？ A. STOP状态 B. RUN状态 C. PGM状态 D. MON状态答案：B 6️⃣ 直流调速系统的主要控制方案是什么？ A. 改变电源频率 B. 调节电枢电压 C. 改变电枢回路电阻R D. 改变转差率答案：B 7️⃣ 哪种软件常用来绘制电子电路图？ A. EWB B. multisim C. protel D. CAD 答案：C 8️⃣ 哪种锉削适用于狭长平面及加工余量不大时的加工？ A. 顺向锉削 B. 交叉锉削 C. 推锉削 D. 曲面锉削答案：C 9️⃣ 哪种设备用来提供一定波形及数值的信号？ A. 数字万用表 B. 电子毫伏表 C. 示波器 D. 信号发生器答案：D 𐟔Ÿ 企业诚实守信的内在要求是什么？ A. 维护企业信誉 B. 增加职工福利 C. 注重经济效益 D. 开展员工培训答案：A

拨叉工艺设计与工装夹具全攻略 𐟔砦œ𚦢𐥈𖩀 基础工艺学与机械夹具设计 𐟔砦œ𚦢𐨮𞨮᥈𖩀 及其自动化 𐟔砦𘚨–‡选题 𐟔砤𘉧𛴥𛺦衊 𐟓‘ 技术要求 2、零件表面应无气孔、松散、毛刺等缺陷 3、机械加工余量等级达到C级精度等级 4、零件清洗干净，不得有毛刺、飞边、氯化皮 5、进入装配的零件必须有检验部门的合格证 6、工作表面不得有划伤，重要零件的配合面表面处理后用油脂保护 7、装配过程中零件不允许磕碰、划伤和损伤 𐟓 标记处数分区四政文件制签名毛胚图设计x 标准化阶段标记重量比例图纸代号审核共X张第X张工艺批准 𐟓‹ 技术要求 1、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氯化皮 2、进入装配的零件及部件，必须有检验部门的合格证方能进行装配 3、工作表面不得有划伤，重要部件的配合面表面处理后用油脂保护 4、装配过程中零件不允许磕碰、划伤和损伤

钳工凸件加工文案，专业指导 1. 钳工凸件加工指南开篇探寻精工之道, 本文详解凸件加工的每个步骤与要点 2. 明确加工目标, 掌握精湛技艺, 通过专业指导, 让凸件加工不再困难重重 3. 掌握钳工凸件加工, 从熟悉每一个步骤开始 4. 凸件加工工艺, 考验我们的技术与智慧 5. 挑选合适刃具,塑造凸件精度。指南开篇:钳工凸件制作工艺流程简介 6. 凸件作为关键部件,与基体精准配合,保障机械稳定运行 7. 钳工凸件, 先析结构, 再定工艺, 余量、尺寸、公差明, 工序卡成 8. 提效率, 降劳度, 保质量, 夹具设计不可少, 定位、夹紧要明了, 绘图完成 9. 掌握钳工凸件加工, 需明其目的、方法及成果, 如同撰写论文摘要 10. 案例与模板助力, 轴类零件工艺设计如此, 钳工凸件加工亦然 11. 它, 一场钳工凸件加工的挑战, 在精度与质量中追求技术与经济的平衡 12. 你, 需历经分析、确定、选择, 方能掌握钳工凸件加工之精髓 13. 钳工凸件, 如同机械之心, 与各部件紧密配合, 滑动在精准之轨 14. 专业指导在手, 旨在设计凸件工艺, 配专属夹具, 保质量提效率 15. 追求高效加工, 钳工凸件有妙招, 专业指导助你一臂之力 16. 钳工凸件加工, 技术要点一网打尽, 专业摘要让你快速上手

铅板安装要求关键与施工方案要点　　墙壁安裝横着角铁主龙骨，角铁间隔和铅板规格型号相同，铅板上固定不动不锈钢板角铁也干就完事小挂件，用螺钉开洞固定不动。挂过不锈钢板角铁的铅板用配套设施螺钉安裝的墙壁横着角铁上，调节平整度和平整度只能。留意：角钢型号尽可能大一点儿5#左右。　　安裝铅板的常见问题关键如以下内容：　　1、铅板是延性原材料，比例很大，移置时尽量轻拿小心轻放。　　2、安裝时需将夹层玻璃周围与墙壁安全防护原材料错合，防止相接处散漏放射线。　　3、因为带有丰富多彩的铅和钡，铅玻璃易受强酸强碱的环境污染，不便于安裝或储放在酸气或湿冷的自然环境中。　　4、铅板的表层非常容易划伤，因此在工程施工全过程中必须要留意，不要锐利的物品去碰触，须当心解决。　　铅板的施工方案　　1)根据到货材料的实际情况进行零件型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料; 　　2)节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加工余量;电动推拉防护门　　3)拼接件长度不小于1米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于500mm，杆件接头避开螺栓孔位置。　　4)构件下料后即按图示位置进行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考虑铅板搭接及安装位置。　　1)检查验收地面处理是否满足要求，铅板墙面安装轴线地面水平度原则上不大于10mm，如不能满足要求，则在安装前或安装过程中采用钢板进行找平处理。　　2)将成片或成框防护墙运输至现场安装位置，吊装及运输过程中必须采取必要的保护措施，防止防护墙变形。

铝合金压铸件设计10个实用技巧 1. 𐟓 壁厚控制：壁厚的差异会影响填充效果，因此需要合理控制壁厚。 𐟔„ 脱模设计：脱模是压铸过程中的关键，拔模斜度一般设置为1到3度。外拔模斜度较小，通常为1度，而内拔模斜度较大，约为2到3度。 𐟛 ️ 模具设计：多个抽心位的设计应尽量放在两边，避免放在下位，以延长模具寿命。 𐟎蠥䖨炨恦𑂯𜚥﹤𚎦œ‰特殊外观要求的压铸件，如喷油、喷粉等，结构设计应便于设置浇口溢流槽。 𐟔頧𛓦ž„简化：避免复杂模具结构，如多个抽心或螺旋抽心，以简化设计。 𐟔砥Š 工余量：对于需要表面加工的零件，留量不宜过多或过少，建议留量不超过0.8mm。 𐟓 材料选择：根据具体要求选择ADC12或A380等铝合金材料。 𐟔— 扣位设计：铝合金无弹性，扣位需与塑料配合。 𐟕𓯸 深孔处理：一般不直接做深孔，开模具时只做点孔，后续加工完成。 𐟒꠨–„壁零件：薄壁零件需增加加强肋以提高抗弯能力，同时注意模具寿命。

机械制造技术基础期末复习笔记总结 ### 定位误差来源 𐟓 定位误差主要包括两个方面：基准不重合误差：由于定位基准与实际加工基准不重合引起的误差。定位基准的变动量：定位基准相对于固定点的最大变动量，表示为 。定位误差的计算公式为：=  + ，其中  是基准不重合误差。切削力与切削类型 𐟔ꊥˆ‡削力是切削过程中刀具对工件的作用力，主要影响因素包括：工件材料：强度和硬度越大，变形越小。刀具几何角度：前角越大，变形越大。切削用量：切削速度、进给量和切削深度都会影响切削力。切削速度：在切削速度较低时，前角增大，变形减小；在切削速度较高时，前角减小，变形增大。进给量：增大进给量会增加切削力。切削深度：增加切削深度也会增加切削力。影响切削力的其他因素 𐟛 ️ 刀具磨损：刀具磨损会导致切削力增加。切削液：使用切削液可以减小切削力。加工余量 𐟓 加工余量是指工件加工后剩余的金属层厚度。最大加工余量和最小加工余量的计算方法如下：最大加工余量：Zmax = Omax - Omin 最小加工余量：Zmin = Omin - Omax 封闭环与增减环 𐟔„ 在机械制造过程中，封闭环是指组成尺寸链中最后一个尺寸，而增减环则是引起封闭环同向或反向变动的尺寸。增减环的判别方法是通过在尺寸链中按一定顺序连接各个尺寸，观察与封闭环头方向相反的尺寸为增环，同向的为减环。通过这些公式和理论，我们可以更好地理解和解决机械制造过程中的各种问题，提高加工精度和效率。希望这些笔记能帮助你在期末复习中取得好成绩！

夹具设计在常州学习机械设计时，工装夹具的定位基准选择是非常重要的一环。以下是一些基本原则，帮助你更好地理解和应用：稳定性原则𐟔犠定位基准必须确保工件在加工过程中不会移动或晃动，以保证加工精度。精度原则𐟔⊠ 选择定位基准时，要满足加工精度的要求，避免因基准选择不当而导致加工误差。便捷性原则𐟏ƒ‍♂️ 定位基准应便于夹具的安装、调整和维护，以提高生产效率。经济性原则𐟒𐊠 在满足加工需求的前提下，应尽量选择成本较低的定位基准，以降低生产成本。基准重合原则𐟔„ 尽可能以设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则𐟔— 当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。这样可以较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。自为基准原则𐟔犠有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件，又如浮动镗孔、浮动铰孔、珩磨及拉削孔等，均是采用加工面自身作定位基准。通过以上原则，你可以更好地选择合适的定位基准，提高机械设计的效率和准确性。

机械零件加工必知的9大技术要求 𐟛 ️ 零件轮廓处理未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差士0.5mm。未注圆角半径R5。未注倒角均为C2。锐角倒钝。锐边倒钝去除毛刺飞边。 𐟌ˆ 零件表面处理零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等彻底清除。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30~40um防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 ⚙️ 齿轮技术要求齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 𐟔頨ž𚩒‰、螺栓和螺母技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 𐟔砨ᥧ„Š技术要求补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。 𐟔蠩”𛤻𖦊€术要求每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 ⚙️ 轴承技术要求装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100'CC。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120Ⱓ€与轴承盖在对称于中心线90Ⱗš„范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

深圳鼎才模具培训：五轴编程实战技巧深圳鼎才模具数控培训是一家实力雄厚的CNC编程培训机构，提供丰富的课程，包括UG模具设计、UG数控编程、数控车培训、MasterCAM编程、Powermill编程、四轴五轴编程、UG产品绘图、CNC数控机床操作、CAD绘图、Proe产品设计、花式眼镜编程和五轴珠宝首饰加工等。学员只需花一份钱，就能学到全面而扎实的技能。 CNC机加工编程技巧：白钢刀转速不宜过快。铜工开粗时，少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。用大刀开粗后，再用小刀清除余料，确保余量一致。平面加工时，使用平底刀，少用球刀，以减少加工时间。铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。校表平面四边角要锣平。斜度是整数的，应用斜度刀加工，如管位。做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，避免空刀或加工过多。尽量走简单的刀路，如外形、挖槽、单面，少走环绕等高。走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。铣非平面时，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。小刀清角，大刀精修。不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。毛坯材料硬度高：逆铣较好。毛坯材料硬度低：顺铣较好。机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣。零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）。刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。凡含洛元素的钢料，下刀要小些，因为此种钢料有粘刀性。通过实际案例的讲解，学员可以掌握五轴数控编程的技巧和方法，提高编程水平和实际操作能力。

数控深孔钻床操作全攻略，安全高效必看！数控深孔钻床是一种高精度的加工设备，操作时需要特别注意以下几点：安全检查𐟔 在操作前，务必检查电源和气源是否正常连接且无泄漏。确认冷却液充足且循环正常。装卡材料时要确保其牢固稳定，“装实、装正”是基本原则，以防止加工中脱落或松动引发事故。此外，还需确保安全装置如防护罩等完好无损并正确使用，以保护操作人员安全不受刀具伤害。参数设置与监控⚙️ 合理设定转速和进给量及油压，以符合切削用量表要求。并根据实际工件调整深度值预留余量，保护枪钻头使用寿命。密切关注机床运行中的各项参数变化以及是否出现异常声响振动等情况，以便及时发现处理问题，避免过载损坏设备及发生安全事故隐患。排屑管理𐟧𙊤🝦Œ数控深孔钻床的切削区域清洁，防止堵塞影响钻孔精度甚至导致崩刀情况出现。可通过定期清理冷却油箱内杂质并定期更换新润滑油液来保证良好的润滑效果，从而提高产品质量和工作效率。更多关于数控深孔钻床的相关知识将持续为您更新，敬请期待。

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