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模具结构设计权威发布_模具结构设计手册(2024年12月精准访谈)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

模具结构设计

模压托盘是一种新型的物流与仓储设备，因其不同的结构设计和出色的性能特点，受到广泛关注。模压托盘使用高温高压将纤维材料模压成型，具有轻质高强、耐腐蚀和环保等优点。这种托盘的结构紧凑，表面光滑，能够有效防止货物损伤。此外，模压托盘无钉无刺，便于操作，且不易引发事故，适用于各种仓库和运输环境。模压托盘的设计优化主要体现在三个方面：首先，通过优化材料配方和模压工艺，提高托盘的承载能力和耐用性；其次，针对不同应用场景，设计不同形状和规格的托盘，以满足多样化需求；末了，通过改进模具设计，提高生产效率和产品一致性，降低成本。总之，模压托盘在物流与仓储系统中展现出突出的优势，尤其在环保、节能和平稳性方面，更是未来发展的一大趋势。

「一品威客超话」「一品威客网」【随心设计】业务主要涉及产品概念设计、产品造型设计、产品结构设计、产品包装设计、平面设计、网页设计、VI策划、模具设计、手板制作等。网页链接

随着科技的进步,精密机械制造行业的发展对材料的性能提出了更高的要求。而0.1mm厚度不锈钢薄料以其轻质、耐蚀性好和强度高等特点，在电子产品外壳、医疗器械及汽车零件等多个领域有着广泛的应用前景。然而这种超薄材料用于拉伸模具中却存在诸多技术难题。首先,由于0.1mm厚度的不锈钢板材非常柔软,其在成型过程中容易出现皱褶问题。为了解决这一问题,需要通过优化模具结构设计来实现对板材流动性的精确控制。例如采用预拉伸工艺可以有效防止材料起皱；其次,对于这么薄的材料来说,如何确保其在加工过程中的尺寸精度也是一个重要课题。这就要求我们提高模具的制造精度，并且选择合适的冲压速度以减少回弹现象发生几率。此外还应该注意选用适合该类型工件表面处理方式以及合理设置间隙量等参数。总之,0.1mm厚不锈钢薄料拉伸模具有着广阔的应用空间和发展潜力。但是为了更好地将这种材料应用于实际生产当中,还需要我们在理论研究和技术实践中不断探索和创新。

嘉兴南洋数字化设计与制造专业全解析嘿，有没有正在考虑报考嘉兴南洋职业技术学院数字化设计与制造技术专业的学弟学妹们？这个专业可是学校里的明星专业，很多学校都没有哦！如果你对这方面感兴趣，随时可以来问我关于学校和专业的各种问题。专业介绍 𐟓š 数字化设计与制造技术专业，听起来就很酷炫对吧？这个专业主要是培养学生在数字化设计、增材制造、塑料与冲压模具技术等方面的能力。具体来说，学生需要掌握产品和机械结构设计、增材制造、塑料与冲压模具技术等基本理论和方法。课程设置 𐟓 专业课程包括数字化软件设计工业产品和机械结构，利用增材制造、模具成型、数控加工、智能检测等技术实现数字化制造和装配。学生还需要具备数字化增、减材设备的调试维修能力。培养目标 𐟌Ÿ 通过三年的学习，学生可以在装备制造企业从事产品设计与制造、模具设计与制造、数控编程与加工、零部件精密检测等工作。还能胜任企业工业机器人设备的操作与编程、设备管理与维护。此外，学生还可以从事企业数字化运营与管理、销售、推广与售后技术支持工作。实践机会 𐟔犨🙤𘪤𘓤𘚩ž常注重实践，学校会提供各种实践机会，比如与电子有限公司合作，进行产品设计与制造的实践项目。学生还可以通过Moldex3D等软件进行实际操作，提升自己的动手能力。个人体验 𐟒슦ˆ‘自己也是这个专业的学生，感觉学到了很多实用的技能。比如，我们用1.75mmPLA材料进行3D打印，喷嘴是0.3mm，层厚是0.18mm，支撑都没有用。每次看到自己设计的产品从无到有，真的很有成就感！总之，如果你对数字化设计与制造技术感兴趣，嘉兴南洋职业技术学院绝对是一个不错的选择！有什么问题随时联系我哦！

PEEK模具设计注意事项 PEEK（聚醚醚酮）塑料因其卓越的机械性能、耐高温及化学腐蚀性，被广泛使用于航空、医疗和电子领域。然而，PEEK的注塑处理需考虑以下几个核心方面，确保模具设计的高效性和产品质量。首先，选用合适的模具材料至关重要。考虑到PEEK的高熔点（343Ⰳ），模具材料如H13、S136及M300等，不仅需要耐高温，还应有优良的抗腐蚀性。对于可能的酸性蒸汽腐蚀，模具表面可施以镀铬或氮化处理。在模具结构设计方面，热流道系统有助于减少熔体的热损失，提高充填效率。合适的浇口设计和尺寸也是关键，以应对高剪切力和确保熔体顺畅充填。模具温度的精准控制是保证产品质量的另一要素。应设有高效的加热与冷却系统，确保模具温度维持在约180Ⰳ。利用先进温控技术确保温度稳定。此外，脱模机构的优化也不容忽视。适宜的脱模斜度和高精度抛光处理有助于改善脱模效果和降低摩擦。最后，在模具制造和验证阶段，要精确计算PEEK材料的收缩率并设计有效的排气系统。模具制造需采用高精度设备，并适当进行表面硬化处理，以提高耐磨性。作为专业的PEEK模具注塑制造商，为客户提供从设计到生产的全流程定制服务，保证每一步精准、高效。

钣金件设计：冲切与切割的实用指南 𐟛 ️ 钣金是一种针对金属薄板（通常厚度在6mm以下）的冷加工工艺，包括剪切、冲/切/复合、折叠、铆接、拼接、拉伸和成型等。其显著特点是零件厚度一致。结构设计的准则 𐟓 在设计产品零件时，必须考虑易于制造的问题。设计人员应注意以下制造方面的事项：工艺性：零件在冲切、弯曲和拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、使用寿命高和产品质量稳定。简单形状准则 𐟔„ 切割面的几何形状越简单，切割下料越方便，切割路径越短，切割量也越小。例如，直线比曲线简单，圆比椭圆及其他高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。节省原料准则 𐟒𐊨Š‚省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。减少相邻两构件之间的距离巧妙排列将大平面处的材料取出用于更小的构件足够强度刚度准则 𐟒ꊥ𘦦–œ边的折弯边应避开变形区两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。对一般钢A≥1.5t；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥1.2t；t—材料厚度。避免粘刀准则 𐟔ꊥœ覞„件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决办法：留有一定的坡度切割面连通

八宝粥盖子注塑模具设计：一模四腔的实践在本文中，我们以八宝粥盖子的塑件设计为核心，完成了整套注塑模具的设计。首先，我们对塑件进行了测绘和建模，然后分析了其结构工艺性。结合塑件的使用特性，我们选择了合适的热塑性材料来进行成型。根据经济性和模具设计原则，我们采用了一模四腔的结构布局形式，该方案结构简单可靠。对于模具设计的七大系统，我们分别采用了以下方案：浇注系统：采用侧浇口的设计，确保塑件成型均匀。冷却系统：通过冷却水道来降低温度，控制注塑成型周期。成型系统：镶嵌式的型芯和型腔设计，采用专门的模具钢材制造与加工，寿命更长。顶出脱模系统：采用最高效的顶杆顶出机构，实现快速脱模。抽芯机构：重点完成了抽芯机构的设计，实现对塑件特殊结构的成型。通过这些设计，我们成功完成了八宝粥盖子注塑模具的设计，确保了塑件的质量和生产效率。

「聚焦航天一线」【以碳代金铺缠“绕指柔”制为“百炼钢”】近日，中国航天科工集团有限公司九院红阳公司复合材料制造部，持续开展相关产品大尺寸结构件的“以碳代金”攻关研究项目。该项目旨在使用复合材料——碳纤维，替代传统合金进行大尺寸结构件的加工制造。碳纤维作为高强度、低密度的航天材料界“新锐”，其直径不到5毫米的极细碳纤维束通过特定设计角度完成铺缠，可在保证成型结构件整体质量更低的同时，实现相关力学性能“更上一层楼”。图为红阳公司操作人员正使用卧式纤维缠绕机，以湿式缠绕法将碳纤维及环氧树脂丝束铺缠在成型件模具的外结构层。（摄/胡卓立）「科技强军航天报国」

门窗选购必知5大要点，避开常见陷阱！选购门窗时，细节决定成败！以下是选购门窗时需要注意的五大要点，助你轻松挑选到满意的门窗产品。 𐟔 门窗型材窗框宽度一般选择75mm即可，高层建筑建议选择80mm以上的宽度。窗框越宽，稳定性越强。铝材厚度最好选择1.8mm以上的，但要警惕商家以次充好，内壁厚度可能只有1.0mm。 𐟔砩—觪—五金门窗五金件包括建筑门锁、执手、撑挡、合叶、铰链、闭门器、拉手、窗钩、防盗链、感应启闭门装置等。好的五金件应具备坚固、耐用、灵活、经济、美观等特点，确保门窗的正常开启和安全。 𐟏ž️ 门窗玻璃推荐选择充氩气的中空玻璃，氩气可以减慢热对流，提高隔音降噪效果，增强保温和隔音性能。避免选择没有钢化的中空玻璃，安全系数低。 𐟔„ 门窗胶条隔热条建议选择PA66尼龙隔热条，外观光滑平整，无缩孔、无疏松、无划痕及模具挤压痕迹。密封条选择PVC材质的，闻一闻气味，正常的PVC材质有一点醇味，几乎闻不到异味。 𐟏 门窗设计门窗设计包括腔体设计、结构设计和工艺设计等。推荐选择无缝焊接的门窗，工艺技术可以让门窗拼接达到无缝状态，防尘、防水、隔噪音，结构更加稳固。以上是选购门窗时需要注意的五大要点，希望对你有所帮助！

塑料外壳开模全流程详解：从设计到生产塑料外壳开模是制造各种塑料产品的关键步骤，广泛应用于电子产品、家用电器、汽车配件、医疗器械等领域。开模过程包括产品设计、模具设计与制造、注塑成型等多个环节，涉及多种技术和工艺。本文将详细介绍塑料外壳开模的基本概念、主要流程、技术特点、应用场景以及注意事项。 𐟔 基本概念定义塑料外壳开模是指通过设计和制造模具，将塑料原材料注射成型为特定形状的外壳。模具通常由金属（如钢或铝）制成，通过精密加工形成产品的负形腔，注塑机将加热熔化的塑料注入模具腔内，冷却后形成所需的塑料外壳。目标实现批量生产：通过开模制造出一致性高、质量稳定的塑料外壳，满足大规模生产需求。提高产品质量：通过精密模具设计和制造，提高塑料外壳的尺寸精度和表面质量。降低生产成本：通过优化模具设计和制造工艺，降低生产成本和材料浪费。 𐟛 ️ 主要流程产品设计需求分析：与客户沟通，了解产品功能、外观和使用环境等需求。设计草图：绘制产品设计草图，初步确定产品形状和结构。 3D建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件进行3D建模，生成详细的产品设计图。模具设计模具结构设计：根据产品设计图，进行模具结构设计，包括模具分型面、浇注系统、冷却系统等。模具材料选择：选择合适的模具材料，通常使用硬度高、耐磨性好的钢材。模具零件设计：设计模具各个零件的尺寸和形状，生成详细的模具设计图。模具制造数控加工：使用数控机床对模具零件进行精密加工，确保尺寸精度和表面质量。热处理：对模具零件进行热处理，提高硬度和耐磨性。装配调试：将模具零件进行装配，进行试模和调试，确保模具的正常使用。注塑成型注塑设备准备：选择合适的注塑机，进行设备调试和参数设置。材料准备：准备合适的塑料原材料，进行干燥和预处理。注塑生产：将塑料原材料加热熔化，注入模具腔内，冷却后取出成型的塑料外壳。产品检测：对成型的塑料外壳进行检测，确保尺寸精度和表面质量符合要求。后处理修边去毛刺：对成型的塑料外壳进行修边和去毛刺处理，确保外观质量。表面处理：根据需要进行喷涂、电镀、丝印等表面处理，提高产品的美观性和耐用性。包装出货：对合格的塑料外壳进行包装，按照客户要求进行出货。 𐟌Ÿ 总结塑料外壳开模是一个复杂但关键的过程，涉及多个环节和技术。通过精密的设计和制造，可以生产出高质量、高一致性的塑料外壳，满足各种应用的需求。希望本文能为相关领域的从业者提供一些参考和帮助。

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