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设计fmea权威发布_设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷(2024年12月精准访谈)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：观点更新日期：2024-12-03

设计fmea

七天掌握PPAP精髓：从零到高手嘿，朋友们！今天我们要聊聊一个在工业界非常重要的质量管理流程——PPAP（生产件批准程序）。这个流程的目的是确保供应商提供的零件能满足客户的设计要求和规格。听起来有点复杂，但别担心，我会带你一步步走进这个领域。 PPAP：你的入门指南 𐟚€ 首先，让我们快速回顾一下PPAP的核心元素。简单来说，PPAP要求供应商证明他们能够持续生产符合标准的零件。这包括提交设计记录、进行产品测试和过程能力研究等。学习计划：从零到高手 𐟓š 为了帮助你更好地理解PPAP，我们制定了一个详细的学习计划：概览ⷨ𔨩‡管理五大工具：了解国际标准IS09001:2015和行业质量管理体系标准IATF16949。概览ⷐPAP 18个标准元素：熟悉PPAP的所有关键元素。概览ⷐPAP 5个Level：了解不同级别的PPAP要求。细节ⷐPAP的18个标准元素：深入探讨每个元素的具体内容。总结巩固：通过练习和总结来巩固所学知识。五大工具：你的质量助手 𐟛 ️ 在深入探讨PPAP之前，我们先来了解一下五大质量管理工具： Advanced Product Quality Planning (APQP)：产品质量先期策划。 Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)：潜在失效模式和后果分析。 Measurement System Analysis (MSA)：测量系统分析。 Statistical Process Control (SPC)：统计过程控制。 Production Part Approval Process (PPAP)：生产件批准程序。 PPAP的18个标准元素 𐟓 接下来，我们来详细看看PPAP的18个标准元素： Design Record/Documentation：设计记录或文档。 Authorized Engineering Change Document：工程变更文件。 Customer Engineering Approval：客户工程批准。 Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)：面向制造和装配的设计FMEA。 Process Flow Diagram (PFD)：工艺流程图。 Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)：工艺FMEA。 Process Control Plan：工艺控制计划。 Measurement System Analysis (MSA Studies)：测量系统分析研究。 Dimensional Results：尺寸结果。 Material and Performance Test Results：材料和性能测试结果。 Initial Process Studies：初始工艺研究。 Qualified Laboratory Documentation：合格实验室文档。 Appearance Approval Report：外观批准报告。 Sample Production Parts：样品生产零件。 Master Sample：主样本。 Checking Aids：检查辅助工具。 Customer-specific Requirements：客户特定要求。 Part Submission Warrant (PSW)：零件提交保证书。这些元素可以是文件、样品、组件或部件，但并非所有元素都适用于每种情况。你可以根据行业、公司侧重点和客户需求进行定制，具有添加或删除元素的灵活性。 PPAP的五个Level 𐟏† 最后，我们来了解一下PPAP的五个级别： Level 1：仅包含PSW和外观批准报告，适用于如颜色更改等简单变化。 Level 2：包含PSW、样品和有限数据，仅涉及少数几个关键要素。 Level 3：包含完整的支持数据，即所有相关的18个要素都需包含在提交包中。 Level 4：提供了高度的灵活性，客户可以自定义需求，选择他们认为重要的要素。 Level 5：类似于Level3，需要完整支持数据，但增加了现场审核的步骤，通常针对安全关键部件或新供应商/新项目，以确保高度的质量控制。总结 𐟓 通过以上内容，你可以看到PPAP是一个非常全面和细致的质量管理流程。无论你是新手还是有一定经验的质量管理从业者，这个流程都能帮助你更好地管理生产过程，确保零件的质量和可靠性。希望这篇指南能帮到你！如果你有任何问题或需要进一步的解释，欢迎随时留言哦！

三种FMEA，一文秒懂！ FMEA主要有三种类型：SFMEA、DFMEA和PFMEA。它们分别适用于不同的阶段和目的。 𐟔 SFMEA（System Failure Mode and Effects Analysis，系统失效模式与影响分析）：这种类型主要用于分析和评估整个系统（包括硬件、软件、人机界面等）中可能发生的失效模式及其对系统性能、安全性和可靠性的影响。SFMEA将系统结构化，分成系统单元，说明各单元间的功能关系，从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能（潜在缺陷），并确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系，以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因。 𐟒᠄FMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis，设计失效模式与影响分析）：这是一种系统化的产品设计阶段的质量管理工具，旨在识别、评估和预防产品设计中的潜在失效模式及其对产品功能、性能和客户满意度的影响。通过DFMEA，设计团队可以在产品开发早期发现并解决潜在的设计问题，从而避免后期出现昂贵的更改或质量问题。 𐟛 ️ PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，流程失效模式及影响分析）：这种类型用于识别和评估设计或制程中可能存在的潜在失效模式的系统化方法，其目标是通过预防措施来预先消除或减轻潜在问题的影响。它重点关注制造或装配过程，强调制造过程如何得到改进以最少停机时间、最少报废以及最少返工来确保产品能够满足设计要求。总结来说，DFMEA主要适用于研发、质量管理、工艺管理等技术人员在产品和工艺设计过程中，通过系统充分的风险评估，提前识别出设计薄弱环节并进行改善，从而预防由于设计不足导致的质量问题的工具。

0经验小白如何入行质量工程师？最近几年，质量工程师这个岗位简直是香饽饽！无论你是刚毕业的应届生，还是有一定工作经验的小白，质量工程师都是一个值得尝试的职业方向。下面我就来聊聊这个岗位的优势和如何入门。质量工程师岗位的优势 𐟌Ÿ 需求量大：无论是制造业还是服务业，对质量的要求都越来越高。质量工程师的需求量也在不断增长，职业前景非常广阔。发展空间大：从初级质量工程师到高级质量经理，再到质量总监，职业路径非常明确，发展空间也很大。薪资待遇优厚：随着经验和能力的提升，质量工程师的薪资水平也会不断增加，特别是在高需求行业和地区，薪资待遇更为优厚。技能多样化：质量工程师的工作涉及统计学、工程学、管理学等多个领域，能够不断提升个人的综合能力和专业水平。质量工程师岗位分类及其技能和特性 𐟛 ️ DQE（设计质量工程师）技能：了解产品设计流程，熟悉质量管理体系，掌握统计分析工具（如Minitab），具备问题解决和数据分析能力。特性：需要具备创新思维和良好的沟通能力，与设计团队密切合作，确保产品设计的质量。 PQE（过程质量工程师）技能：熟悉生产工艺和流程，掌握质量控制工具（如FMEA、控制图），具备现场问题解决和过程改进能力。特性：需要细致入微的观察力和较强的执行力，能够在生产现场迅速发现并解决质量问题。 CQE（客户质量工程师）技能：了解客户需求和产品使用情况，具备客户沟通和反馈处理能力，掌握质量改进工具和方法。特性：需要具备出色的沟通能力和客户服务意识，能够有效处理客户投诉和质量问题反馈。 SQE（供应商质量工程师）技能：熟悉供应商管理流程，具备供应商审核和评估能力，掌握供应链质量控制工具（如8D报告、供应商质量协议）。特性：需要良好的谈判能力和合作精神，能够与供应商建立并维护良好的合作关系，确保供应链的质量。总结 𐟓 质量工程师是一个非常有前景的职业，无论你是0经验的小白，还是有一定工作经验的职场新人，都可以通过不断学习和努力，成为一名优秀的质量工程师。希望这篇文章能对你有所帮助，祝你早日入门并取得成功！

𐟔 PFMEA失效分析全解析 𐟤” 什么是PFMEA？ PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis）即过程失效模式及效应分析，这是一种在制造或装配过程中进行的分析方法。它专注于识别生产过程中潜在的失效模式、原因及效应，以确保制造过程的稳定性和产品质量。 𐟒᠐FMEA的作用是什么？通过PFMEA，我们可以： 1️⃣ 减少生产过程中的废品和停工时间，提升效率。 2️⃣ 降低制造成本，同时提高产品质量。 3️⃣ 增强设备可靠性与安全性，减少事故风险。 4️⃣ 提升员工安全意识，预防工伤事故。 5️⃣ 加快产品上市时间，增强企业市场竞争力。 6️⃣ 为产品设计和改进提供关键数据，避免重复劳动。 7️⃣ 通过深入分析失效原因，优化新产品设计，提高预防性。 𐟔砥䱦•ˆ和失效模式是什么？失效模式指的是产品或系统在特定条件下未能达到预期功能或性能的状态。而失效影响则是指这种状态对用户或系统造成的实际影响。PFMEA关注的是在生产过程中这些潜在的问题，并寻求解决方案。 𐟓Œ PFMEA的常见类型有哪些？除了过程FMEA（PFMEA）外，还有设计FMEA（DFMEA），它是在产品设计阶段进行的分析，旨在确定产品设计的潜在失效模式及效应。两者共同构成了FMEA分析的完整体系。

【马上评丨「莫让人脸识别成为逃生拦路虎」】11月10日下午，山东齐鲁工业大学长清校区女生宿舍突发火灾，学生们质疑宿舍楼人脸识别的闸机成为安全撤离的“拦路虎”，校方警务室人员回应：“肯定得刷脸，要不怎么保障学生的安全？”，引发关注。从网传视频和图片看，疑似一楼一间宿舍着火，火焰夹杂着黑 ...

半导体清洗工艺工程师：守护芯片洁净的精英嘿，大家好！今天咱们来聊聊半导体制造中的那些“清洗精英”——Cleaning工艺工程师。这些哥们儿姐们儿可是半导体世界的“洁净守护者”，他们用精密的清洗技术，为硅片打造洁净无瑕的表面，为集成电路的成功制造奠定坚实基础。岗位职责大揭秘 𐟚€ Cleaning工艺开发 Cleaning工艺工程师的首要任务就是设计和优化各种材料的清洗工艺，比如硅片、光罩、晶圆盒等等。他们得确保表面的清洁度、颗粒控制和化学残留等关键指标都达到标准。具体来说，他们会运用DOE（设计实验）和FMEA（故障模式与影响分析）等方法，精细调整清洗参数（比如温度、时间和药剂浓度），提高清洗效果和一致性。良率提升与问题解决在Cleaning工艺中，良率可是个关键指标。工程师们会运用SEM（扫描电子显微镜）、AFM（原子力显微镜）和FTIR（傅里叶变换红外光谱）等分析手段，深入探究清洗相关的缺陷，比如颗粒污染、氧化层损伤和化学残留等，并提出改善措施。他们还得监控清洗环节的良率和设备性能，快速响应异常，确保产品质量和产能。设备管理与维护 Cleaning工艺工程师还得精通各种清洗设备，比如槽式清洗机、单片清洗机和兆声清洗机等。他们得确保这些设备高效稳定运行，定期进行设备性能评估和校准，及时处理设备故障，降低停机时间。此外，他们还得编写和维护设备操作手册和技术文档，提供内部培训支持。工艺整合与协同在新工艺和新材料导入时，Cleaning工艺工程师还得参与验证工作，确保Cleaning工艺与前后道工艺的整合。他们还得与设计团队、晶圆厂和供应商等多方合作，解决设计规则（DRC）与工艺兼容性问题。应聘要求 𐟓š 教育背景：材料科学与工程、微电子科学与工程、化学工程等相关专业本科及以上学历。专业知识与技能：深入理解Cleaning原理、表面化学和颗粒控制等基础知识，熟练运用数据分析软件和统计工具在清洗工艺优化中的应用。工作经验：有Cleaning工艺相关经验者优先。个人特质：具备敏锐的问题发现与解决能力、优秀的团队协作与跨部门沟通能力。持续学习与技术创新意识强，紧跟半导体清洗技术发展趋势。好了，今天的分享就到这里啦！如果你对半导体清洗工艺感兴趣，不妨考虑一下这个岗位哦！

制造业PM一周工作总结：忙碌而充实这周在制造业做PM的经历真是让人又爱又恨。每天感觉像是有无数件事情在脑袋里打转，但又好像没有一个是真正落地的。研发团队问我一些问题，我常常是一脸懵逼，然后不得不一次次去请教经理，真是让人哭笑不得。 𐟓𐟓 回顾一下这周学到的一些专业术语： BOM（Bill of Material）：物料清单，详细列出产品所需的原材料和零部件及其数量。在产品设计、生产计划、采购和库存管理等方面非常有用。 FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）：失效模式与后果分析，用于识别潜在的故障模式及其影响。在产品设计和生产过程中，可以提前发现风险并制定预防措施。 PPAP（Production Part Approval Process）：生产件批准程序，确保供应商生产的产品符合要求。在新产品导入或供应商变更时，用于验证产品质量。 MSA（Measurement System Analysis）：测量系统分析，评估测量设备和方法的准确性和可靠性。在质量控制中非常重要，确保测量结果的准确性。 PP（Pre-production）：试产，在正式生产前进行的小规模生产。用于验证产品设计和生产工艺的可行性，发现并解决问题。 APQP（Advanced Product Quality Plan）：产品质量先期策划，确保产品在开发过程中满足质量要求。通过APQP流程对产品质量进行策划和控制。 PMC（Production material control）：生产物料控制，管理生产所需的物料。负责物料的计划、采购和库存管理，确保物料及时供应。 QMS（Quality Management System）：质量管理体系，建立、实施和维护质量管理的系统。通过QMS规范质量管理流程，提高产品质量和企业竞争力。 DFM（Design for Manufacturability）：可制造性设计，在产品设计阶段考虑生产的可行性。充分考虑生产工艺和制造能力，提高产品的可制造性。 DFA（Design for Assembly）：可装配性设计，优化产品的装配过程。在产品设计阶段，优化装配结构和工艺，提高装配效率和质量。总的来说，这周虽然忙碌，但也学到了不少新知识。希望下周能更高效地处理各种任务，不再让自己和团队成员那么疲惫。加油！𐟒ꀀ

4.3 谁执行FMEA？虽然编制FMEA的责任因组织而异，但FMEA应该是跨职能的团队努力。应咨询一组知识渊博的个人(例如，在设计、分析/测试、制造、装配、服务、回收、质量、可靠性和FMEA便利化方面具有专门知识的工程师)。 FMEA应该是一种催化剂，促进受影响的职能之间的思想交流，从而促进团队方法。

七天掌握质量管理PPAP：FMEA模板篇 𐟚€ 工艺流程图（RFD）：通过流程图符号展示从原材料到成品出货的整个生产流程，提供全局视角，帮助理解流程中各个环节的位置。对于审计系统或讨论生产流程非常有用。 𐟚€ 设计失效模式与效应分析（DFMEA）：这是一种系统化的方法，用于在产品或过程的设计阶段识别和评估潜在的失效模式，以及这些失效模式对系统性能的影响。目的是通过提前识别风险并采取预防措施来提高产品的可靠性、安全性和整体质量。学习计划（中英双语）： 𐟓Œ 概览ⷨ𔨩‡管理五大工具 𐟓Œ 概览ⷐPAP 18个标准元素 𐟓Œ 概览ⷐPAP 5个Level 𐟓Œ 细节ⷐPAP的18个标准元素 ✍️总结巩固：恭喜你已经学完了18个标准元素中的5项，接下来我们会继续学习剩余的标准元素。

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