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bga芯片焊接在线播放_qfn芯片焊接技巧视频(2024年12月免费观看)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：导读更新日期：2024-12-01

bga芯片焊接

创新之我见超大BGA芯片焊接厂家都有专用全自动焊台，每台造价3w起步，进口8w左右。当下汽车仪表电路采用BGA封装不多，采够专用焊台不经济。用调温烤枪焊接技术难度大，一个不留神，芯片变形损坏！之前尝试几个均告失败，每个芯片100元，找专业修汽车导航焊一个80元。今天又遇上解放J6F轻卡全液晶仪表黑屏，补焊加焊cpU均修不好，只得换cpU，型号R7F701441，同时买来两，自己先焊，万一失手，再找专业人士。取下损坏cpu，清洁好焊盘，涂上助焊剂，把风枪调节280度，快速均匀加热一遍焊盘，取来新cpu确认摆放方位准确无误，cp∪正面再次涂上焊油，离板面3㎝，反复均匀加热cpU，待背面锡点熔化，芯片下沉，用镊子轻推芯片，自动复位立即停止加热，并用镊子大头轻压芯片正面，直至冷却。立马焊线联上编程器烧录程序！装车测试一切正常！很多时候，普通人打破不了世界记录，但可以打破自己的记录，突破自我，挑战自我，追求卓越！虽然当时会害怕惶恐紧张焦虑，损失可控，大胆试错，向前走一步又何妨！多年以后，你会感谢自己！当下各行各业都在快速叠代升级，迫使我们不得大胆尝新，超越自我！遇到新问题，可以向抖音平台找思路，向优秀同行取经。小小个人如此，一个公司如此，国家亦如此。世界本没有路，走的人多了自然成了路！大众创业，万众创新从来不是空谈！每天在自己工作上生活中大胆试错一点，改进一点，否定固有认知一点，就是最好的创新！只有个人集体国家形成创新团队产业集群，国家才又大又强，成为世界和平捍卫者和守护者，将福址播洒世界和未来！

𐟎‰五一假期前的焊接狂欢𐟔犰ŸŽˆ明天就是五一假期啦！今天终于把BGA芯片焊接成功，心情简直要飞起！𐟚€ 记录一下这次难忘的焊接经历，分享给大家。 𐟛 ️ 首先，选择有铅锡球的BGA芯片，个人觉得无铅的难度稍大，需要更高的温度才能融化。 𐟧𔠦Ž姝€，准备BGA助焊剂或膏，市面上大多是无铅的，环保又好用。 𐟒𜠦ˆ‘在嘉立创打了板子，用了他们的免费六层沉金卷，真心感谢！沉金板子焊接BGA更容易哦。 𐟔 将BGA助焊剂均匀涂在焊盘上，然后把BGA芯片对准放置。用热风枪加热，注意风嘴要拿下来，温度调到380℃，风力最小。吹一两分钟，再用镊子轻轻拨动芯片（别用力哦，不然可能会短路）。如果芯片自动回位，就说明焊接成功了。 𐟔 焊接后，检查芯片四周的锡球有没有短路，用万用表检测GND和供电电压是否短路。如果没有短路，那就成功了一半！如果有短路，加点助焊剂再吹一次试试。 𐟒ᠦˆ‘用的是XC7Z010（ZYNQ）芯片，第一次识别不到，继续吹了一次还是不行。于是我在芯片四周加了助焊剂，温度调到400℃，继续吹到芯片可以拨动并自动回位。上电后终于识别到了！真是激动得不行！ 𐟔砦œ€后，板子的其他芯片和电阻电容我用锡膏加热风枪（装上最小风嘴）吹上去的，有些难吹的就用电烙铁焊。 𐟎‰ 大功告成！放完假回来继续调试，慢慢把其他芯片焊上去验证。五一假期，嗨起来！𐟎Š

BGA焊接工艺：从零开始到大师指南随着科技的进步，BGA芯片在各种电子设备中的应用越来越广泛。掌握BGA焊接技术对于电子维修人员来说至关重要。𐟔砥œ覜즖‡中，我将分享一些关于BGA焊接的关键步骤和技巧，希望能帮助你提升焊接技能。 1️⃣ 焊接准备：在进行BGA焊接时，首先要确保芯片的位置正确，使其位于上下出风口之间。使用夹具将PCB板固定牢固，以确保在加热过程中不会晃动。这是保证焊接质量的关键步骤。 2️⃣ 预热技巧：在开始焊接前，对主板进行充分的预热是必不可少的。这可以防止主板在加热过程中变形，并为后续的加热过程提供温度补偿。预热温度应根据室温和PCB板的厚度进行调整，比如在冬季可以适当地提高预热温度。 3️⃣ 焊接曲线的调整：焊接曲线是控制焊接过程的关键。虽然大多数返修台使用9段曲线，但通常5到6段就足够了。每段曲线有三个参数需要调整：温升斜率：即温升速度，通常设定为每秒3摄氏度。目标温度：根据所选用的锡球类型和PCB板的尺寸进行调整。保持时间：在达到目标温度后，保持该温度30秒。调整方法：找一块平整无变形的PCB板，使用焊台自带的曲线进行焊接。在第四段曲线结束后，插入测温线测量温度。理想情况下，无铅锡球的温度应达到217度，有铅锡球的温度应达到183度。但从维修的角度来看，无铅锡球的理想温度应为235度，有铅锡球的理想温度应为200度。以无铅为例，如果实测温度为205度，可以适度提高第3和第4段曲线的温度。例如，可以将上下出风温度各提高10度。如果实测温度为195度，可以将下出风温度提高30度，上出风温度提高20度。注意不要过度提高上部温度，以免损坏芯片。加热结束后，实测温度为217度为理想状态。如果超过220度，应调整第5段曲线的温度，尽量避免超过245度。通过这些步骤和技巧，你可以更好地掌握BGA焊接技术，提高工作效率和焊接质量。𐟛 ️𐟒ꀀ

芯片失效分析必备测试设备清单 𐟓‹ 在芯片失效分析的领域，选择合适的测试设备至关重要。以下是一些在实验室中常用的测试设备，它们各有特色，能够帮助工程师们更准确地诊断问题。 𐟔 显微镜：显微镜是观察芯片细微结构的关键工具。体式显微镜：放大倍率从几倍到150倍，适合初步的外观检查。金相显微镜：如LV150N型号，放大倍率从50倍到1000倍，分辨率高达0.2um，适合观察微裂纹等结构。扫描电子显微镜（SEM）：在纳米级别下观察芯片结构，直接观察到微观缺陷、线路断裂等。 𐟓᠃-SAM（超声波扫描显微镜）：用于无损检查，能够检测材料内部的晶格结构、杂质颗粒、裂纹、分层缺陷、空洞等。 𐟌 X-Ray设备：用于分析半导体BGA、线路板等内部位移，判别空焊、虚焊等BGA焊接缺陷。例如德国Fein微焦点Xray，标准检测分辨率＜500纳米，几何放大倍数达到2000倍，最大放大倍数可达10000倍。 𐟓Š 半导体参数测试仪和探针台：用于电性能测试，判断失效现象是否与原始资料相符，分析失效现象可能与哪一部分有关。例如IV曲线测量仪（设备型号CT2-512X4S），最大电压10V，最大电流100mA。 𐟓ˆ 示波器：能够显示电路中随时间变化的电压波形，适用于测试芯片的模拟电路和数字电路。 𐟔砩€𛨾‘分析仪：通过连接到芯片的引脚，捕捉芯片输出的数字信号，并转换成可视化的波形，帮助判断芯片是否工作正常。 𐟓𗠧𚢥䖧𚿧›𘦜𚯼š 用于检测芯片中的温度变化，帮助测试人员检测芯片是否存在热点问题。 𐟔Š 声学显微镜：将声音转换为光信号，通过观察芯片表面上的光反射来检测芯片中的缺陷。 ⚙️ FIB（聚焦离子束）：用于线路修改、切线连线、切点观测、TEM制样、精密厚度测量等。这些测试设备在芯片失效分析中各有侧重，可以根据具体需求选择适合的设备进行分析。同时，随着技术的不断发展，新的测试设备和方法也在不断涌现，为芯片失效分析提供了更多的可能性。

《松香和助焊膏哪个好用》最近捣鼓焊接的小伙伴们可能都有这样的困惑：松香和助焊膏，到底谁更好用呢？𐟤” 我也是在这个问题上纠结了很久，今天想和大家聊聊这两种焊接辅材的对比，希望能帮你们做出自己的选择。成分与原料的对比 𐟧ꊥ…ˆ说说松香吧，它可是个老牌选手了！松香是一种天然的固体松树脂，简单又纯粹。𐟌🠥˜龍Š接材料界的“元老”，主要帮助去除焊盘上的氧化物，使焊锡更好地粘附。而助焊膏则是松香的“升级版”，由松香加上各种化学成分制成，其中包括金属粉末和有机酸等。这样的组合让助焊膏的性能更强劲，尤其在一些高级的焊接任务中，表现得非常出色。𐟏† 焊接效果与用途分析 𐟔 从实用角度看，松香在焊接时主要用于去除焊盘的氧化物，适合一些比较基础的焊接任务。然而，助焊膏可就厉害了！它不仅能去除氧化物，还能在焊接过程中保持更高的精度，这在焊接BGA芯片等对精度要求高的工程中显得尤为重要。助焊膏的这种特性让它在SMT自动贴装工艺中简直是无可替代的存在。𐟘Ž 不过，如果你只是做一些简单的电子DIY，松香也完全足够啦。腐蚀性与安全性比较 ⚠️ 在安全性方面，松香表现得比较温和，它作为表面活性剂，腐蚀性较弱，在使用时不必过分担心。而助焊膏由于含有腐蚀性成分，能彻底清洁表面，虽然这能提高焊锡的附着效果，但也需要小心使用，避免对焊接点的长期稳定性造成影响。𐟙‚ 对于注重安全的小伙伴来说，使用助焊膏时尽量清理干净残留物，这样能减少腐蚀风险哦。焊接的小技巧、经验分享，在评论区等你哦！𐟤— 你更喜欢哪种焊接辅材呢？或者有其他的DIY心得，也欢迎一起分享！

𐟔秡줻𖥷姨‹师助理的焊接秘籍𐟔銰Ÿ”蠧„Š接，作为硬件工程师助理的一项核心技能，是制作样品并进行测试的关键环节。今天，就让我们一起揭秘焊接器件的奥秘吧！ 𐟔砤𘻨恧„Š接工具包括：热风枪、电烙铁、恒温焊台、BGA返修台以及回流焊炉。 𐟔頧”𕧃™铁是焊接元件和清理焊锡的得力助手。 𐟔堧ƒ�Ž枪则能轻松焊接贴片IC，但使用时需特别注意温度和停留时间，以避免损坏元件和板层。 𐟌᯸ 恒温焊台适用于BGA芯片的植球、焊接以及回流焊操作。 𐟔„ BGA返修台则专门用于焊接已植球的BGA芯片，温度控制至关重要。 𐟔頦œ€后，回流焊炉主要用于小批量生产时的拼板操作。 𐟌Ÿ 经验分享：选择可控温的热风枪和电烙铁是明智之举，以应对不同元件的焊接需求。同时，选用无铅锡线是环保且实用的选择，其熔点高，焊接时更稳定。 𐟒ꠧ„Š接技艺需要不断练习，才能熟练掌握。随着元件尺寸的不断缩小，焊接难度也在增加，因此更需要我们沉下心来练习。现在，你是否对硬件工程师助理的焊接技能有了更深入的了解呢？𐟤”

在进行BGA 芯片贴片加工时，以下是一些需要注意的细节： 1. BGA 芯片储存：要在合适的温度和湿度环境下储存，防止引脚氧化。 2. PCB 焊盘处理：确保焊盘平整、清洁，无氧化和污染。 3. 锡膏印刷：控制锡膏量和印刷质量，避免少锡或连锡。 4. 贴片精度：精确地将 BGA 芯片放置在焊盘上，避免偏移。 5. 回流焊接温度曲线：根据 BGA 芯片特性设置合适的温度曲线，保证焊接质量。 6. 底部填充（如有需要）：按照工艺要求进行底部填充，增强焊点可靠性。 7. X 射线检测：进行仔细的 X 射线检测，及时发现焊接缺陷。 8. 静电防护：严格做好静电防护措施，防止静电损伤芯片。 9. 返修难度：考虑到 BGA 芯片返修较困难，要尽量确保首次加工的成功率。 10. 操作人员培训：确保操作人员熟悉 BGA 芯片贴片加工的流程和要点。 #PCBA# #高品质pcba加工# #中小批量pcba加工#

BGA焊接问题全解析：从设计到解决 BGA（Ball Grid Array）是一种常见的芯片封装方式，其引脚呈球状排列在封装底部，形成类似格子的图案。BGA技术使得内存芯片在体积不变的情况下，容量提升2-3倍，且体积更小、散热和电性能更佳。 𐟔砂GA焊接工艺与问题 BGA焊接过程中，可能会遇到各种问题，如焊接不良等。这些问题往往源于设计不当或生产工艺中的疏忽。为了解决这些问题，我们需要深入了解BGA焊接的工艺和可能遇到的问题。 𐟔 封装的盘中孔使用专门的软件，如华秋DFM，可以一键分析设计文件，检测是否存在盘中孔。如果设计中存在盘中孔，需及时修改，因为盘中孔制造成本高，且可能影响产品的成本和制造工艺。 𐟔頧„Š盘与引脚比例通过软件分析，检测BGA焊盘与实际器件引脚的大小比例。焊盘直径比BGA引脚小于20%可能导致焊接不良，而大于25%则可能减小布线空间。设计工程师需要根据分析结果调整焊盘与引脚的比例。 𐟛 ️ 华秋DFM软件解决方案华秋DFM软件提供详尽的可焊性解决方案，帮助用户在生产前评审BGA设计文件的可焊性，避免组装过程中的可焊性问题。新版本还实现了制造与设计过程的同步，模拟整个生产流程。 𐟓Š 设计与制造的紧密联系华秋DFM软件将BOM表整理、元器件匹配、裸板分析及组装分析四个模块相互联系，共同协作完成一个完整的DFM分析，确保设计的合理性和生产的顺利进行。通过这些措施，我们可以有效避免BGA焊接中的常见问题，提高生产效率和产品质量。

芯片封装技术大揭秘：从DIP到BGA ### DIP封装：经典之作 𐟓š DIP封装，全称Dual In-line Package，是双列直插式封装的代表。它的引脚从封装两侧引出，操作简单，适合在PCB（印刷电路板）上穿孔焊接。DIP封装的应用范围非常广泛，包括标准逻辑IC、存贮器LSI以及微机电路等。虽然它的封装面积与芯片面积比值较大，体积也较大，但在Intel系列CPU中，8088就采用了这种封装形式，缓存（Cache）和早期的内存芯片也是这种封装。 TO型封装：晶体管的外观 𐟓把TO型封装，全称Transistor Out-line，是一种晶体管外形封装。它分为两类：一类是晶体管封装类，引线可以被表面贴装；另一类是圆形金属外壳封装，无表面贴装部件类。这种封装方式应用非常广泛，很多三极管、MOS管、晶闸管等均采用这种封装。它的散热性能佳，方便加装散热片，适合封装各种中功率电路（电源、功放、MOS管等）。 SOP封装：小巧玲珑 𐟎튊SOP（Small Out-Line Package），小外形封装，是一种很常见的元器件形式。引脚从封装两侧引出呈海鸥翼状(L 字形)，常见的封装材料有塑料、陶瓷、玻璃、金属等，基本采用塑料封装。它的应用范围非常广，主要用在各种集成电路中。 QFP封装：四侧引脚的扁平化 𐟓‘ QFP（Quad Flat Package），四侧引脚扁平封装，是表面贴装型封装之一，引脚从四个侧面引出呈海鸥翼(L)型。基材有陶瓷、金属和塑料三种。该技术实现的CPU芯片引脚之间距离很小，管脚很细，其引脚数一般都在100以上。它适用于SMD表面安装技术在PCB电路板上安装布线，适合高频使用，操作方便，可靠性高，芯片面积与封装面积之间的比值较小。 QFN封装：无引脚的便捷 𐟛 ️ QFN（Quad Flat No-leads Package），无引脚封装，呈正方形或矩形，表面贴装型封装之一。封装底部中央位置有一个大面积裸露焊盘用来导热，围绕大焊盘的封装外围四周有实现电气连结的导电焊盘，材料有陶瓷和塑料两种。它的内部引脚与焊盘之间的导电路径短，自感系数以及封装体内布线电阻极低，电气性能和散热性能卓越。 BGA封装：球栅阵列的革新 𐟌 BGA（Ball Grid Array），球栅阵列封装，是一种表面安装型封装。它在印刷基板的背面按阵列方式制作出球形凸点用以代替引脚，在印刷基板的正面装配LSI芯片。然后用模压树脂或灌封方法进行密封。它的引脚数、引脚间距更大，装配区域更小，散热性能、电器性能好，与SMT兼容，制造成本低，可靠性高。

iPad mini5充电难题大揭秘（三）这次我们继续探索iPad mini5的充电问题。𐟔 之前，我们通过返修台拆下了mos管芯片，并抹上阻焊膏，准备开始修复。𐟛 ️ 调整好位置后，我们开始拆卸短路元件。𐟔頧𛏨🇧ƒ�像扫描，我们发现了一个新的短路点，标记为“343S00286-A0”，查询后得知这是电源管理IC。𐟔 由于这个芯片是BGA封装，焊接起来并不容易。𐟔砦ˆ‘们尝试使用植锡网和锡浆进行焊接，但效果并不理想。𐟘“ 经过一番讨论，我们决定直接购买二手主板进行整体代换。𐟔„ 在热成像扫描中，我们发现又有新的短路点出现。𐟔堧𛏨🇦𕋩‡，发现电容短路。𐟔砥†次上电测试，虽然电压不再被拉低，但设备仍然存在发热区域。𐟔堧œ‹来，这块主板的损坏程度已经相当严重，可能无法完全修复。𐟘” 最终，我们决定将其作为练习手艺的料板。𐟔犊通过这次经历，我们不仅学习到了更多关于iPad mini5的维修知识，也体验到了电子设备维修的复杂性。𐟧頥𘌦œ›这些经验能为同样面临充电问题的朋友们提供一些参考。𐟑倀

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