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失效模式分析权威发布_失效模式分析经典案例(2024年12月精准访谈)

内容来源：卡姆驱动平台所属栏目：观点更新日期：2024-11-29

失效模式分析

夹层式叠层芯片引线键合可靠性测试 #Beta S100 推拉力测试机# 夹层式叠层芯片的引线键合强度直接影响其长期可靠性。为评估键合质量，通常采用抗拉强度和抗剪强度试验。金丝抗拉强度测试用于测定焊线在拉力作用下的最大承受能力，参考标准为GJB548B-2005。试验时，将金线固定并施加垂直拉力，直至其断裂或脱离焊盘，记录最大拉力值及失效模式。合格标准通常为0金丝最小强度不低于3gf。金球抗剪强度测试则通过推刀剪切金球，检测其与键合点的结合力，参考EIA/JESD22-B116标准。金球直径计算为金丝直径的2.5倍（如5），测试合格下限为21.1gf。推刀施加剪切力至金球脱落，记录最大剪切力值和失效位置。这些测试不仅能评估键合质量，还可通过失效模式分析，优化引线键合工艺，从而提高产品在电子、航空航天等领域的性能与可靠性。

DFMEA与PFMEA的区别与联系 ### 一、FMEA概述 𐟓Š 解决问题的成本 FMEA的主要概念失效链分析常见FMEA应用及其相互关联 FMEA实施要求顾客满意的改进过程 FMEA总论二、DFMEA 𐟔犨MEA的目的设计FMEA的输入设计FMEA的顾客设计FMEA开展的时机建立设计FMEA小组的要求确定设计FMEA各主题的参与人员设计FMEA所需工具头脑风暴有效实施的原则 FMEA实施顺序案例演练 D-FMEA表头填写项目功能展开案例：本公司产品功能展开零件功能单产品功能框图项目小组IDEA记录表范例潜在失效模式分析实例潜在失效后果描述严重度讲解及新版标准对严重度的重新诠释和打分标准的变化潜在失效的要因和机理运用5WHY分析潜在失效真因频度评价讲解两种设计控制的运用设计探测度讲解新版FMEA对风险顺序数(RPN)新解如何制定最优的建议措施建议措施的选择原则 DFMEA和PFMEA的分工三、PFMEA 𐟔犨🇧若𜀥‘和改进的模式是FMEA P-FMEA的目的过程FMEA的顾客 PFMEA的输出 PFMEA与CP的关系如何建立过程FMEA 过程FMEA演练案例过程FMEA表头填写讲解过程功能/要求的确定过程功能/要求列表潜在失效模式典型的潜在失效模式举例如何描述潜在失效后果严重度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。潜在失效要因讲解频度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。如何优选现行过程控制方法探测度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。新版FMEA对风险顺序数 (RPN)的新解建议措施实施时机四、新版FMEA的主要更新 𐟓š 强调FMEA是动态过程高层管理对FMEA过程支持易读的表格、图形易用的案例和可操作性不建议只用RPN系数评估风险改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准强调预防控制 DFMEA和PFMEA内部关联 FMEA和其它文件关联的清晰化 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

很多人不懂管理风险概率质量管理的核心：不相信人、相信人性不相信人？就是说人是不可靠的，尤其是员工多了，员工不可能完全按照你的要求工作，就像交通法要求不酒驾、不闯红灯……，但总会有人违规的，企业一样，如果你默认员工是按照规定办事，那么你还需要质量管控干嘛？ ...

FMEA：降低生产成本的秘密武器𐟔犰Ÿ䔥䧥𚔨數ƒ𝧟婁“，报废、返工、返修、重新测试和召回这些问题，真的是成本高昂！在产品生命周期中，越晚采取纠正措施，成本就成倍增加❗❗ 𐟙‹‍♀️这就是为什么在前期用FMEA（失效模式与影响分析）来识别和预防问题，对降低企业生产成本至关重要！FMEA的开展需要跨部门协作，所以每个质量人都要懂一些FMEA的知识！𐟑 𐟎MEA和PFMEA是最常用的两种FMEA： 𐟔𘠄FMEA：用于产品设计阶段的失效模式分析 𐟔𘠐FMEA：用于制造过程的失效模式分析它们有什么区别？操作步骤是什么？具体操作步骤见图𐟔𜊊大家对FMEA的使用有什么见解？欢迎在评论区讨论交流！记得关注质量姐，每天为你分享质量管理干货𐟒꯼

QC转QE：五大工具七大手法全解析最近有不少朋友问我，从QC（质量控制）转到QE（质量工程师）难度大吗？其实，只要你掌握了五大工具和七大手法，一切都会变得很简单！五大工具：质量管理的基础 𐟛 ️ APQP（先进产品质量规划）：这个工具可以帮助你确定和制定确保产品让顾客满意所需的步骤。简单来说，就是通过一系列的方法来确保产品质量。 SPC（统计过程控制）：通过统计技术对生产过程进行监控，找出生产过程中的异常波动，从而提前预警，防止废品的产生。 FMEA（潜在失效模式及后果分析）：这个工具在产品策划设计阶段使用，找出潜在的失效模式，评估其风险，并采取措施减少失效模式的严重程度。 MSA（测量系统分析）：使用数学统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，确保测量系统对被测量参数的合适性。 PPAP（生产件批准程序）：这个工具是对生产件的控制程序，确保生产出来的产品符合要求。七大手法：质量管理的细节 𐟔 检查表：将需要检查的内容或项目列出，定期检查并记录问题点。层别法：将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，找出关键问题。柏拉图：通过层别法确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形，找出关键问题。因果图：找出原因与结果之间的关系，形成共识后再决定要因。散布图：将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上，掌握两个变量之间的关系。直方图：制作频数表，按频数表画出直方图，了解数据的分布情况。控制图：用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。如何运用这些工具和手法？ 𐟤” 首先，你需要熟悉这些工具和手法的使用方法，然后在实际工作中灵活运用。比如，在生产过程中遇到问题时，可以先用检查表找出问题点，再用层别法和柏拉图分析原因，最后通过控制图监控生产过程。总结其实，从QC转到QE并没有想象中那么难，只要你掌握了这些基础工具和手法，就能轻松应对各种质量问题。希望这篇文章能对你有所帮助，祝你早日成为一位优秀的QE工程师！𐟒ꀀ

𐟔 PFMEA潜在失效模式分析 𐟓– PFMEA的范围涵盖了从原材料到最终产品的整个过程，包括接收、存储、生产、检验、返工、包装、标签以及发运等环节。特别要注意的是，返工和返修过程也在此范围内。 𐟔 在进行FMEA分析时，需要判断其编写是否规范，是否与其他文件如PFMEA、CP的工序号、工序描述、关键特性一致，同时也要与DFMEA/图纸等技术要求一致。 𐟒ᠦ𝜥œ襤𑦕ˆ模式的影响分析需要从最终客户、OEM以及厂内等多个角度进行识别，并确保有正确的特殊特性标识。失效原因的分析需要全面运用5why方法，同时SOD打分必须合理。 ⚠️ 在风险识别方面，需要基于严重度、发生度和探测度的测算来识别风险优先等级。RPN＝S㗏㗄，其中优先等级1代表最高风险等级，必须评估潜在风险降低措施；优先等级2代表中等风险等级；优先等级3代表最低风险等级。 𐟓 最后，总结的重点在于风险是否识别到位以及SOD三个指标的评分是否准确。通过这一过程，可以更全面地了解产品的潜在失效模式及其影响，从而制定更有效的预防和探测措施。

汽车行业五大质量管理工具详解在汽车行业中，五大质量管理工具是确保产品质量的关键手段。这些工具包括：PPAP、FMEA、SPC、MSA和APQP。以下是这些工具的详细介绍： PPAP（生产件批准程序）𐟓„ PPAP是一种用于确保产品符合设计要求的生产件批准程序。它的目的是在产品生产之前进行验证，确保供应商正确理解了设计要求，并在生产过程中能够持续满足这些要求。PPAP包括对生产过程的详细检查，以确保产品符合质量标准。 FMEA（潜在失效模式与影响分析）𐟔 FMEA是一种预防性的质量工具，用于识别产品或过程中的潜在失效模式及其对产品性能的影响。它的目的是在产品开发阶段就发现并解决潜在的问题，以减轻后期生产中的风险。FMEA通过分析失效模式和影响，提出相应的预防措施。 SPC（统计过程控制）𐟓Š SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具。它的目的是确保生产过程处于受控状态，并及时发现和解决异常情况。SPC通过收集和分析生产过程中的数据，绘制控制图，来监控过程的稳定性和性能。 MSA（测量系统分析）𐟔슍SA是对测量系统的分析和评估工具，用于确保测量数据的准确性和可靠性。它的目的是通过分析测量系统的误差来源，评估测量结果的重复性和再现性，从而提高测量数据的可信度。MSA常用于产品开发和生产过程中的质量控制。 APQP（先进产品质量规划）𐟓‹ APQP是一种系统性的产品质量规划工具，用于在新产品开发阶段进行全面的质量策划。它的目的是通过制定详细的质量计划，确保产品从设计到生产的全过程都符合质量要求。APQP包括对产品设计的审查、生产过程的规划以及对供应商的管理。这些五大工具在汽车行业中相互联系，共同构成了确保产品质量的有效体系。通过综合运用这些工具，企业可以更好地控制生产过程，提高产品质量，满足客户需求。

中芯国际北京可靠性工程师岗位揭秘 𐟤” 你是否对中芯国际北京的可靠性工程师岗位感兴趣？这个岗位主要做什么呢？工作时间和强度如何？根据职位描述，这个岗位的工作内容如下：安排制程可靠性或产品可靠性评估：这包括制定验证计划和报告，确保项目可靠性的测试和开发能够及时有效地完成，并满足客户需求。在线可靠性检测：根据工厂出货量和工艺可靠性监测要求，制定监测计划和执行测试工作，维护监测趋势图。了解制程可靠性标准和评判规则：分析测试报告，确保可靠性测试结果的准确性，执行新的可靠性认证，评估产线异常，持续改善可靠性并监控量产产品。可靠性测试结构设计与分析：理解可靠性测试结构，完成可靠性测试结构的版图设计。失效模式与原因分析：针对可靠性失效模式和可能原因，提供改善手法和解决措施。实验室设备维护：维护实验室设备，部分设备自主维修，部分协调厂商维修。 𐟕’ 关于工作时间和强度，据说这个岗位的工作强度相对较低，具体还需根据个人体验和公司文化来定。 𐟚€ 发展前景方面，这个岗位在中芯国际北京的发展机会还是不错的，能够接触到前沿的技术和项目，对于想要在半导体行业发展的你来说，是一个值得考虑的岗位。

20本必读质量管理书籍推荐想成为质检员中的佼佼者，实现爆发式成长？30岁前一定要读完这20本书！每本都是质量管理领域的经典，从基础到进阶，全方位提升你的能力！ 𐟓š 基础篇：《质量简史》和《ISO9001：2015详解》为你打好坚实的质量管理基础，系统化掌握质量思维。 ⚙ 工具与流程提升篇：通过《五大质量工具详解》和《失效模式与影响分析（FMEA）》，掌握解决实际质量问题的关键工具与方法。 𐟓ˆ 专业进阶篇：《六西格玛管理》和《质量总监炼成记》助你掌握高级管理技巧，提升职场竞争力，走向更高的职业层级。 𐟧 质量思维篇：《戴明论质量管理》和《质量免费》等经典作品，带你拓展战略思维，从全局角度看待质量管理。读完这20本书，你的质量管理能力将飞速提升，成为质量领域的佼佼者！

𐟌ŸQC五大工具：提升质量的必备法宝𐟌Ÿ 𐟔 统计过程控制（SPC, Statistical Process Control） SPC，即统计过程控制，是利用统计分析技术对生产过程进行实时监控。它能够科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势发出预警。这样，生产管理人员可以及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC特别适用于重复性的生产过程，能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力。 𐟔砦𕋩‡系统分析（MSA, Measurement System Analyse） MSA，即测量系统分析，使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量参数的合适性，并确定测量系统误差的主要成分。通过MSA，可以确保测量结果的准确性，从而为产品质量提供有力保障。 𐟔砥䱦•ˆ模式和效果分析（FMEA, Failure Mode & Effect Analyse） FMEA，即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程、服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 𐟔砤𚧥“质量先期策划（APQP, Advanced Product Quality Planning） APQP，即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。它的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 𐟔砧”Ÿ产件批准程序（PPAP, Production Part Approval Process） PPAP，即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。它要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交。当工程变更后还须提交报告。通过PPAP，可以确保生产件的质量符合要求，从而满足顾客的需求。

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